​降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原（yuán）因大多是由於原料或者模（mó）具外（wài）觀附（fù）著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落（luò）的同時也（yě）使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查（chá）壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪切過程（chéng）中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置機械手（shǒu）的速度和出料（liào）角度，使它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會（huì）產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更（gèng）有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還（hái）需留意輥子（zǐ）間隙和清洗油的（de）質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的（de）前因（yīn）形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓（dùn）。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可（kě）能的避免衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品。