​鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺陷分析

鋅合金（jīn）壓（yā）鑄件目前廣泛應用（yòng）於各種裝（zhuāng）飾方麵，如家具（jù）配（pèi）件、建築裝飾、浴室配件（jiàn）、燈飾（shì）零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因此對鑄件表（biǎo）麵質量要求較高，同（tóng）時要求有良好的表麵處理性能。而（ér）鋅合（hé）金壓鑄件最（zuì）常見的缺陷（xiàn）是（shì）表麵起泡（pào）。

缺陷表征：壓鑄件表（biǎo）麵有突起小泡、壓鑄出來（lái）就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和收（shōu）縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收（shōu）縮多數是不規則（zé）形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝（níng）固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固（gù）析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中（zhōng）形成的氣（qì）孔。

(2)縮孔產生原因：a金（jīn）屬液凝固過程中，由（yóu）於體積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金屬液補縮（suō），而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一部位凝固（gù）慢，體積（jī）收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使（shǐ）壓鑄件在進行（háng）表麵處（chù）理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：

鋅（xīn）合（hé）金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵（miàn）起（qǐ）泡。特（tè）別是在潮濕環境下晶間腐蝕會（huì）使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程（chéng）中，先進入（rù）的（de）金（jīn）屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷（lěng）隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內（nèi）部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗（cū）大；e有害雜質存在（zài）。

以上因素都有（yǒu）可能產生裂（liè）紋。

當壓鑄件存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案（àn）：

控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少（shǎo）混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金（jīn）屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順（shùn）滑及方向一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口（kǒu）逐漸減少，可（kě）達到這個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由（yóu）於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明（míng）顯（xiǎn）看出（chū）澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵（miàn）積（jī），都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固（gù）過程中各個（gè）部（bù）位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度（dù）及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避（bì）免縮孔（kǒng）產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合金原料中（zhōng）有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出（chū）現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不（bú）要（yào）急劇變化以減少應力產生（shēng）；相關的壓鑄工藝參數作調整；降（jiàng）低模溫。