​鋅（xīn）合金（jīn）製品的生產技巧（qiǎo）

鋅合金由（yóu）於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但（dàn）鋅（xīn）合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件（jiàn）好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到（dào）設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業（yè）鏈的朋（péng）友們！

一， 鋅合金選材料（liào）影響

標準的鋅合金材料（liào）含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會（huì）不注意買到多次回爐的料，有種（zhǒng）回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理（lǐ）完，有些產品很（hěn）白，有些批次產品就是很黑，脫膜（mó）粉都漂不白）鉛（qiān）使金屬顆粒（lì）之間的邊界層內發生（shēng）腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生起（qǐ）泡，所以（yǐ）要控製鋅合金成分,特（tè）別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料（liào）把雜（zá）質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之（zhī）始，就要（yào）考慮到模具的進料口與排渣口與（yǔ）排氣（qì）設置。因為進料與排渣的工件（jiàn）流道順暢不裹（guǒ）氣，不產生水漬紋，無暗泡（pào），直接影響後道電鍍是否起泡（pào），合格進料與（yǔ）排（pái）渣模（mó）具（jù）壓鑄出工件，表麵光潔（jié），白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能不要設計（jì）垂直（zhí）平麵，最（zuì）好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度（dù）的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序（xù）都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差（chà）

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須（xū）考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要（yào）考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽（cáo），保證有足夠的間隙，許多成品水（shuǐ）印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要（yào）避免（miǎn）坯件起泡

(1)控製氣孔產（chǎn）生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想（xiǎng）的金屬流流速應不斷（duàn）加速,由噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進入型腔,形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中,明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽,將（jiāng）空（kōng）氣排出模外

(2)對於水（shuǐ）紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔（gé）紋出現。提高模具溫（wēn）度和加大澆道內合（hé）金液的流動速度可以減（jiǎn）少水紋產生（shēng）。

（3）要控製不要（yào）過早（zǎo）開模頂出鑄件過早（zǎo）頂出時模溫可能過高（gāo）。由於鑄件內部存在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固（gù）時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓（yā）氣泡膨脹起來而使（shǐ）鑄件表麵凸起,並產生（shēng）熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝（zhuāng）模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不（bú）足，排氣不（bú）佳，不論電鍍前處（chù）理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成（chéng）一模出4 件（jiàn），再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有（yǒu）0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常（cháng）的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意（yì）砂（shā）線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光（guāng）膏（gāo）不能太多堆積（jī）會（huì）造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多（duō）用化學藥劑，原則上除蠟（là）越久（jiǔ）對產品（pǐn）質（zhì）量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍（dù），時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾（gǔn）拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的（de）員工（gōng）就（jiù）隨（suí）便酸洗（xǐ）下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現（xiàn）象。另滾光滾拋廠所選用的滾（gǔn）光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性（xìng）金屬，電極電位較負，對酸堿（jiǎn）都比較敏感，容易發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在（zài）前（qián）處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響（xiǎng）產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友（yǒu）俗稱的（de）銅底（dǐ））鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理（lǐ）淨的黑膜（mó）。所以脫膜很關健，必須（xū）是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年（nián）還能使用防（fáng）染鹽脫去黑（hēi）臘，現環保不讓排放（fàng）含苯環的防染鹽廢水，建議（yì）使用LJ-D009脫膜粉，替（tì）代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解（jiě）決起泡（pào）,光（guāng）麵產品麻點問題，並且COD排放（fàng）符合國際標準

3.堿銅鍍槽（cáo）有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成（chéng）份,看是否氰化鈉偏低或氫氧（yǎng）化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很（hěn）關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極（jí）銅板是（shì）否充足（zú），這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材（cái）料能拖沿加就拖沿，往往（wǎng）這樣質量引患就隨之而來（lái），得不償失（shī）