​鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合（hé）金壓鑄件目（mù）前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表麵質量要求高（gāo），並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常（cháng）見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。

　　鑄件表麵在以（yǐ）下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發（fā）現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產（chǎn）生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充（chōng）型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件（jiàn）表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

　　縮孔產生原因：a 金屬液凝（níng）固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮（suō）孔的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進（jìn）行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或孔（kǒng）洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕引起（qǐ）：鋅合金成分（fèn）中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎（suì）。

　　3.裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液（yè）接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬（shǔ）層（céng）熔合為一體，在鑄件表麵對接處（chù）形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋（wén）一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層;而（ér）冷（lěng）隔紋有可能滲入到（dào）鑄件內（nèi）部。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產（chǎn）生應力;b 過早頂（dǐng）出，金屬強（qiáng）度（dù）不夠;c頂出時受力不均;d 過高（gāo）的模溫使晶粒粗（cū）大;e 有害雜質存在。

　　當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋（wén）中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少混入鑄件內的氣（qì）體量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係（xì）統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道（dào）截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出（chū）模外。

　　對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合（hé）理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆（jiāo）口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急（jí）劇變化以（yǐ）減少應力產（chǎn）生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降（jiàng）低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍（dù）之前的表麵處（chù）理是引起鋅合金起泡（pào）的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之（zhī）前有去油和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿（jiǎn）性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油（yóu）是主要引起鋅合（hé）金電鍍起（qǐ）泡的主要原因：

　　去油一般（bān）是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學（xué）反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅（xīn）合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這（zhè）種現象的不良比率（lǜ）不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的（de）.

　　綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有（yǒu）發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根（gēn）本沒（méi）有加工過鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠（chǎng）家（jiā）的考查還是有必要的。