​五金衝壓（yā）模具的凸凹模的計算和設計（jì）

凸模和凹模的設計

1 凹模的設計

1.1凹模刃（rèn）口結構形式

因為刃口強度（dù）較高，修磨後刃口尺（chǐ）寸不變（biàn），凹模內易積聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃口直壁（bì）部分磨損較快（kuài），且刃口直（zhí）壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單，用於精度要求較高的中小型零件，選直筒形刃口。

直刃壁高度h根據衝裁的板料的厚度t和模具壽命而（ér）定，由於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外（wài）形尺寸的確定

凹模厚（hòu）度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相當大外形尺寸

         K—係數（板料厚（hòu）度的影響）

查資料《冷衝壓工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係數k值（zhí）

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資（zī）料《衝壓（yā）模具設計與製造實訓教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查（chá）表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按（àn）下式計算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即（jí）L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的確（què）定（dìng）：B=工件（jiàn）寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模（mó）外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本模具為複合衝裁模，除衝孔。除衝（chōng）孔凸模和落料凹（āo）模外還有凸凹模。料（liào）厚t=1.2mm，則凸凹模的相（xiàng）當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓筒形，經計算四周相當小壁厚大於（yú）凸凹模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸（tū）凹模實際相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度（dù）要求。

.3 凸模的設（shè）計

.3.1 凸模的結構形式

凸模結構為直通式凸模，其工作部分和固定部分的（de）形狀與尺寸相同，可采用成形磨削或線切割加工（gōng），加工方便，其結構如下圖：

五金模具凸（tū）模設計.jpg

查資（zī）料《冷衝模設計（jì）指導》表4-27得知（zhī）：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般根據模具結構需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定板的厚度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附加長度，包括凸模刃口的修（xiū）磨量，凸模進入凹模的深（shēn）度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全距離A取（15-20）mm。

查資料《冷衝模設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.