​五金模具加工的（de）工藝流程應該注（zhù）意哪（nǎ）些？

五金模具加工行業正在（zài）飛速發展，對企業來說（shuō）競爭壓力（lì）也在日益增大，不管（guǎn）是在加工技術（shù）上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企（qǐ）業隻有保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求（qiú）從而贏得市場。

加工工藝流程安排

1

底麵加工，加（jiā）工量保證；

2

鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

3

2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵（miàn）加（jiā）工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側（cè）基準麵）；

4

半精加工前，側基準麵得找正確精（jīng）度；

5

半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧（huáng）安裝麵及接觸麵、各類行程限製（zhì）工作麵（miàn）、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據；

6

檢（jiǎn）驗複查（chá）加工精度；

7

鉗工鑲作工序；

8

精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

9

精加工型（xíng）麵2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精密模具加工工藝基（jī）準孔及高度基準，精加工（gōng）導（dǎo）向麵及導向孔；

10

檢驗複查五金模具（jù）加工精度。

注（zhù）意事項

1

工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值（zhí）化表達；

2

加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調（diào）；

3

需要組合加工處，工藝表達清（qīng）楚；

4

鑲塊（kuài）需單獨加工時，注意加工精度的工藝要（yào）求注明；

5

組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工（gōng）時工藝安裝單獨加工的基準要求；

6

模具（jù）加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈（dàn）簧。