​CNC數控加工中心操作要領匯集!

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著（zhe）模具（jù）成型部分的質（zhì）量。而銅公加工質量直（zhí）接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關（guān）鍵在於加工前的準備，就（jiù）本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工（gōng）作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序（xù）傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加（jiā）工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確（què）找正

7）工件坐（zuò）標的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的（de）觀測

12）切削（xuē）參數的調整

13）加工（gōng）過程中問（wèn）題與相（xiàng）應人員的及時反饋（kuì）

14）加工結（jié）束後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模，加工圖（tú）要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標（biāo）識。

3）接到（dào）程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與（yǔ）圖紙的要求是否一致，如有問題（tí），必須同編程師及製作組（zǔ）一起解決問題。

5）根據工件的（de）材（cái）料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀（dāo）具之（zhī）合理性，若發現刀具應用不合理（lǐ），應立即通知編程師作出相應改動（dòng），以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意（yì）事（shì）項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓（yā）板上螺（luó）帽螺（luó）栓的（de）伸出長（zhǎng）度適中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。

2）銅（tóng）公（gōng）一般為鎖板加工，上機前（qián）應對照程（chéng）序單上的開料數確保相符，同時（shí）應檢查收板螺（luó）絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況（kuàng），應檢查（chá）方向是否正確，各銅料加工（gōng）時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工（gōng）件，必須注意（yì）：工件尺（chǐ）寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的（de）圖形是否相（xiàng）符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必（bì）須核對工件尺寸（cùn）是否符合程序單的尺寸要求，有散件（jiàn）圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰（pèng）壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則（zé）碼仔必須對準墊正方之（zhī）位置，以達到受（shòu）力均衡（héng）之目的。

8）使（shǐ）用虎鉗裝（zhuāng）夾，必須了（le）解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部（bù）份（fèn）螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺（luó）絲必須各用一半接頭（tóu）的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必（bì）須完全（quán）使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定（dìng）Z深度（dù）數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的（de）數（shù）據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾（jiá）刀具的注意事項

1）具（jù）要裝（zhuāng）夾牢靠，不可於（yú）刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符（fú）合要求，索刀長度都（dōu）應根據程序單指示之加（jiā）工深度確定，一（yī）般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰（pèng）撞。

3）遇到加工深度很深的情況（kuàng）可以與編程師溝通，酌（zhuó）情采用兩次索刀的（de）辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較（jiào）深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了（le）解下（xià）刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前（qián），其錐度（dù）配合位置（zhì），應用清潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有（yǒu）鐵（tiě）屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采（cǎi）用（yòng）刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況（kuàng）），對（duì）刀時應仔細核對程序單指示。

7）當（dāng）程式（shì）中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況（kuàng）下可先（xiān）行調高0.1mm行，然後（hòu）根據情況再作調整。

8）旋轉收拆（chāi）式的刀頭，如采用水溶性切削液（yè），應每半月用潤滑油浸數小時作保養（yǎng），可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工（gōng）件的注意事（shì）項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖（tuō）平，再去拖垂直邊。

2）工件分（fèn）中時，必須分中兩次（cì）進（jìn）行驗證。

3）分中碰數後（hòu），應根據程序單（dān）提供之外形尺寸及（jí）散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所有（yǒu）工件（jiàn）必須使用分中（zhōng）方式分中（zhōng），零位在工件邊亦須用分（fèn）中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘（yú）量一致。如特殊情況必須單邊取數時（shí），必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取（qǔ）數完，緊記補（bǔ）償回分中棒的（de）半（bàn）徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中心相同。

▌ 加（jiā）工過程注意事項

1）在工（gōng）件頂（dǐng）麵餘量過大，用（yòng）大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果（guǒ）小心操作和核對便可得（dé）知刀長補（bǔ）、刀徑（jìng）補、程（chéng）式、轉速等等（děng）是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程（chéng）序（xù）：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼（yǎn）去感覺是否正確；

b）控製（zhì）“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵（miàn）時，將機暫（zàn）停；

d）檢查剩餘（yú）行程（chéng）及（jí）程式是否（fǒu）正確；

e）再（zài）次開機後，一手放在（zài）暫停掣上，準備（bèi）隨時（shí）停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件（jiàn）麵時可再停止（zhǐ），必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削（xuē）行順及穩定後，再將各控（kòng）製調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的（de）刀徑大小是否（fǒu）與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前（qián）填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不（bú）得離（lí）開（kāi），如遇換刀或（huò）協助（zhù）調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來（lái）察看。

6）做中（zhōng）光時，NC技工（gōng）應特別注意開（kāi）粗時沒有（yǒu）開到（dào）之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切（qiē）。如遇程序在加工中發生中斷而從（cóng）頭行過（guò）又浪費太多時間（jiān），應通知組長（zhǎng）及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程（chéng）序異常。若遇程（chéng）序出現異狀況，且無（wú）把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步（bù）動作。

9）加（jiā）工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情（qíng）況酌情調節。但應特別注（zhù）意小件銅（tóng）公開粗時行速（sù）不能開快，以避免因振蕩而導（dǎo）致工件鬆動。

10）工件加工過程（chéng）中，NC技工應與散件（jiàn）圖進行核對，看是否（fǒu）有異（yì）常況，一旦發現兩者不（bú）吻合，必（bì）須立即停機通知小組負責人（rén），核（hé）對是否有錯誤存在。

11）當采用（yòng）超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩（dàng）刀，同時轉角（jiǎo）位的行速更應予以控製。

12）對於程序（xù）單上要求檢測刀具（jù）直徑的，操作員必須認真負（fù）責（zé），同時將測試之直徑予以記錄，超（chāo）出（chū）公差（chà）範圍的，應立即反映給小（xiǎo）組負責人（rén）或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解（jiě）餘下加工編程情（qíng）況，準備及研磨好適當的（de）刀具給下一（yī）加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做（zuò）成（chéng）浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安（ān）排失誤（wù）、浪費時間在無（wú）需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給（gěi）太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等聯（lián）係。

15）加工（gōng）過程中，必須注意刀具的（de）磨損情況，應適（shì）當的更換刀粒或刀具，更換（huàn）刀（dāo）粒後，注（zhù）意（yì）加工的相接邊界（jiè）是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項（xiàng）

1）確認已做完程序（xù）單所要求的每條（tiáo）程序及每項指示（shì）。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝（yì）圖進行工件尺寸自檢（jiǎn），以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如（rú）有（yǒu）疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機（jī）需通知小組負責人、編程師及製（zhì）作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下（xià）機時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要求的區分對待

精光的表（biǎo）麵質量（liàng）：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工（gōng）後自檢

2）長時間（jiān）加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走（zǒu）批鋒處

3）精（jīng）光應盡可能使用新硬質合金（jīn）刀具

4）視加（jiā）工要求確定精光後的省模量（liàng）

5）加工後（hòu）製作（zuò）、品（pǐn）質等質量的確認（rèn）

6）視加工要求（qiú）控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接（jiē）交班

1）確認上班次的作業情況，包括加工情況，模具情況（kuàng）等。

2）確認上（shàng）班次設備工作是否正（zhèng）常。

3）其他交接與（yǔ）確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作（zuò）場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工（gōng）件、工具等分類擺放（fàng）整（zhěng）齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清（qīng）潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量（liàng）具的（de）回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。