​五金衝壓工藝技術（shù）有哪些（xiē）要求？

隨著目（mù）前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟（gēn）我們的生活息息相（xiàng）關。那麽五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪（nǎ）些?下麵小工將以影響衝（chōng）壓加工的主要因素板（bǎn）料、模具、設備（bèi）和衝壓油這（zhè）幾點主要給大（dà）家介紹。

一、五金衝壓件的原料性（xìng）能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元（yuán）素的含量，判定材料晶（jīng）粒度級別和均勻程度，評定材料中（zhōng）遊（yóu）離滲碳體、帶狀組織和（hé）非（fēi）金（jīn）屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查（chá）

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五（wǔ）金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求（qiú）。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠（chǎng）可按需要選擇（zé）原材料進行複驗。

3、成形性能試驗（yàn）

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另（lìng）外關（guān）於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板（bǎn）成形性能和試驗（yàn）方法的規定進行。

4、硬度（dù）檢測

五金衝壓件（jiàn）的硬度（dù）檢測采用洛氏硬度（dù）計。小型具（jù）有複雜形狀的（de）衝壓件，可（kě）以（yǐ）用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計（jì）零件的結（jié）構形狀時，采用結構簡單合（hé）理的（de）表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中（zhōng）毛坯製備的方法，可直接利（lì）用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛坯的選擇與具（jù）體的生產技術條件有關，一（yī）般取決（jué）於（yú）生產批量、材料性能（néng）和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形和（hé）製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方（fāng）向性係（xì）數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服（fú）強（qiáng）度與彈性模量的比值小。分離工序並不需要（yào）材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規（guī）定適當的製造精度及表麵粗糙度（dù）。五（wǔ）金衝（chōng）壓件的費用會隨（suí）著精度的提高而（ér）增加，尤其在精（jīng）度較高的情況下（xià），這種增加極為（wéi）顯著。因此（cǐ）在沒有充分根據時不應當追（zhuī）求高（gāo）的精度。同理五（wǔ）金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的（de）實際需要作出適當的規定。

三、五（wǔ）金衝壓油的選用原則

1、矽鋼（gāng）板：矽（guī）鋼板是比較容（róng）易衝（chōng）切的材料，一般為了（le）工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓（yā）油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工（gōng），所以在選（xuǎn）用衝壓（yā）油時（shí）首先（xiān）應該（gāi）注意的是拉伸油的粘度（dù）。

3、鍍鋅鋼板：鍍（dù）鋅鋼（gāng）板就是表麵有熱（rè）浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板（bǎn），因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以（yǐ）在（zài）選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題（tí）。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有（yǒu）較好（hǎo）的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可以選擇（zé）含有油性劑、滑動性好的（de）衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油（yóu），否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變（biàn）色問（wèn）題。

5、不（bú）鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用（yòng）油膜強度高（gāo）、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型添加劑（jì）的衝（chōng）壓油，在（zài）保證極壓加工性能的（de）同時避免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件（jiàn）加工工（gōng）藝較為複雜，為保證五金衝壓件（jiàn）產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循（xún）相應的工藝要求，確保（bǎo）生產可行性。