五金衝壓連續模（mó）料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是（shì）將完成產（chǎn）品所需的衝壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所（suǒ）使用的材料為（wéi）卷（juàn）料，以送（sòng）料（liào）機將材料（liào）等距離的送至模具內（nèi）各單（dān）獨的工程站（zhàn）進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品（pǐn）的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各（gè）工程站半成品至完成製品部（bù）分統稱為料帶，有經驗的模具（jù）設計人員，觀察一條料帶即可知道（dào）此套模具設計方式。

二.連（lián）續模料帶組成（chéng）：

料帶是由一（yī）定位孔與一安全寬度的（de）材料所組成（chéng），定位孔主要功能為讓材料可以等距離（lí）的送到每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各（gè）工程站之半成品，將各個半成品（pǐn）連結並傳送至（zhì）下一（yī）個工（gōng）程站進行（háng）衝壓加工。

1.定（dìng）位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離（lí）(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是（shì）以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各（gè）半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可（kě）依據實際（jì）需求設計（jì）之。

三.連續（xù）模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間（jiān）帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛（fàn）運用在（zài）連接器端子（zǐ）、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側（cè）帶料式：

主要適用於特征較（jiào）為複雜、折彎高（gāo）度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型（xíng）之衝壓件等，無（wú）法靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶（dài）式演變而來，目的也（yě）是為了省料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製（zhì）品（pǐn）需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶（dài）式（shì）：

雙獨立料帶一般是為了省料設計（jì），將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將（jiāng）二種不同的衝壓（yā）製品各排列一側（cè）同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。