我國目前精密衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精密衝壓模設計、製造難題（tí）有如下（xià）：

一、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃製作技能創新不行（háng），許多先進（jìn）模（mó）具中的關鍵規（guī）劃內容和技能及製作工藝中（zhōng）的技能、理論以及核心技能（néng）掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追（zhuī）尋階段，到達乃至逾越國（guó）際先進（jìn）水平還缺少相關規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具（jù）資料、熱處理以及製作安裝技能等相關要素的影響，中國衝壓模（mó）具使用時間上基本都（dōu）低於國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數（shù）的增加，降低了精密五金衝壓件出產率，增（zēng）加了模（mó）具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。

三（sān）、模具試模與安全可靠（kào）性

試模是精衝模設計製作（zuò）完成（chéng）後對模具的一個理論實驗、點評和（hé）檢測（cè）的一個過程，是模具設計、製作問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水（shuǐ）平的綜合反映。而模具（jù）的可靠性和穩（wěn）定性則是模具設計製作質量好壞的（de）點評基準和模具正常運用的保障。因為（wéi）我國缺少對多（duō）工位與多功能衝壓模具的設計（jì）、製作工藝中的隱（yǐn）形常（cháng）識和技能積累的深化（huà）發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能（néng）衝壓模（mó）具的試模、模具運用中的調整和修理時（shí）刻增加30%以上（shàng）。比（bǐ）照（zhào）國外現在正在研討無試（shì）模程序的模具前沿技術，我國在模具的（de）試模技能與模具的可靠性和穩定性方麵（miàn）的距離是無法（fǎ）掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

精衝模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期（qī）以來（lái），我國對模具設計和（hé）製作的實踐性（xìng）非常注重，但由於對衝壓（yā）模基礎理論和技能研究不夠深（shēn）刻，導致模具設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加上（shàng）衝壓模具（jù）企業的（de）專（zhuān）業化分工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企（qǐ）業還占主導地位，企業的中（zhōng）心競爭力難以構（gòu）成，企（qǐ）業自（zì）有技能以及創新才能落後於國外先進模具企業。在模具材料（liào）、標準件等模具相關配套方麵，存在技能（néng）落後，直接（jiē）影響了中（zhōng）國多工位（wèi）與多功能衝壓模具的（de）全體技能水平。因（yīn）而，在多工位（wèi）與多功（gōng）能衝壓模（mó）具的基礎（chǔ）技能支持（chí）方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外（wài）衝壓模現已從慣例的單副級進（jìn）模向多（duō）功能組合模具、生產線（xiàn）配套組（zǔ）合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放（fàng）在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還（hái）未把握特種高（gāo）精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超（chāo）薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的核心技術，對多（duō）功能複合模具還（hái）接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核（hé）心技術研究，拓寬（kuān）其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多工位與多功能衝（chōng）壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發展的（de）基本條（tiáo）件，而（ér）我國因為熱（rè）處理、用料、標準件等模（mó）具常（cháng）用零部件和配套（tào）技能及質量水（shuǐ）平較低，高級模（mó）具的（de）根底零部件和配套件（jiàn）首要依（yī）賴進口。因而，我國急需提高模具常用零（líng）部（bù）件（jiàn）和配套件的技（jì）能及（jí）質量水平。