降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原（yuán）因大多（duō）是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格低落（luò）的同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽（me）我們該如（rú）何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查（chá）和修正：拉延模需要做定（dìng）期的檢查（chá）和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生（shēng）並維持穩（wěn）定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切（qiē）模的檢（jiǎn）查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延（yán）模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機（jī）械手速度又（yòu）很快的（de）時（shí）候，毛刺會掉（diào）在凸模上部，引起凸凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它不會碰（pèng）到製件和下模（mó）。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨損和破損會產生很（hěn）多微小的（de）鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料（liào）區或者（zhě）衝壓線檢查（chá）二重截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查（chá）：衝壓生產前（qián）必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時（shí）必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五（wǔ）金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。