數控（kòng）機（jī）床加工鋁（lǚ）料搞不準、不（bú）穩（wěn）定？這（zhè）些必須參考

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形（xíng）

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實（shí）際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證（zhèng）基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基（jī）礎上（shàng），盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況（kuàng），不過現在大部分（fèn）生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好（hǎo）了，如（rú）果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。