CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有（yǒu）進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺（sì）服放大器故（gù）障。

係統參數方（fāng）麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行（háng）在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤差。比（bǐ）如（rú），在（zài）FANUC或華中加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡（jìn）量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出（chū），而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質（zhì）量（liàng）和刀具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損（sǔn）補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編（biān）程（chéng）中的數值計（jì）算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對（duì）刀器那就更（gèng）好了（le），如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。