鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技巧

1 前言

鉗工是（shì）利用工（gōng）具來手工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也是（shì）新興技術與傳統工藝（yì）的一種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結（jié）合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便（biàn）於能（néng）夠從根本上緩解精密部件加工工（gōng）藝、技（jì）術與設備儀器的各項（xiàng）需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平（píng）,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工（gōng）是（shì）一種對（duì）工藝要求極高、細致（zhì）、複雜的工種（zhǒng）,主（zhǔ）要依靠（kào）手工操作（zuò）來進行（háng）切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低（dī）、勞動強度（dù）大（dà）、工（gōng）人技術要求較高等因（yīn）素而限製了（le）其發展與推（tuī）廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦（jǐn）為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密（mì）零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設（shè）備的（de）精密要求。據鋸（jù）割技能實訓的相（xiàng）關數（shù）據（jù）來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的（de）大約占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製（zhì）力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益（yì）,增（zēng）加了其製（zhì）造與（yǔ）維修的成本,不利（lì）於精密儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶作為設（shè）備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事（shì）先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用（yòng）這（zhè）樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充（chōng）分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率（lǜ）和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致了（le）其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺（chǐ）寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在（zài）加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同時被加（jiā）工(胎（tāi）具（jù）與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾率（lǜ）,還（hái）能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱（rè）片是精密零（líng）件（jiàn）中最常見的、實用性（xìng）最強、適用範圍最廣的一種零（líng）件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業（yè）的衝壓模（mó）具進行衝壓（yā）定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握（wò）不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加（jiā）工材料（liào）換（huàn）成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密（mì）量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密（mì）工（gōng）作平（píng）麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角（jiǎo）度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的（de）加工時,將其放在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的（de）工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度（dù）與被測工件尺寸之和。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控（kòng）精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位（wèi）誤（wù）差的位置,同時可（kě）以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本上（shàng）是相關設備的關鍵（jiàn）性組（zǔ）成部分,對內在的（de）使用（yòng）質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采（cǎi）用獨立密封（fēng）包裝的（de）方（fāng）式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不受汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕（shí）,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修（xiū）、零部（bù）件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時（shí）常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的（de）功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問（wèn）題,但是（shì）利用此種工藝（yì）,可以達到機械設備製（zhì）造的（de）精密零件不（bú）能達到（dào）的配（pèi）合度和使用（yòng）壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的（de）作業長河中摸索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑、設（shè）計裝（zhuāng）夾模（mó）具、引進新型加（jiā）工材料、改善加工工（gōng）藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準（zhǔn）度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促（cù）進精密零件（jiàn）及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科（kē）學進步的（de）進程。