五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝（chōng）壓（yā）件產品製作過（guò）程中的（de）常見問題原（yuán）因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的（de）提高提供一些有益的參考。  

一五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹（qiào）曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加，靠（kào）凸模側之（zhī）材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓（yā）件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材（cái）料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對（duì）策：

1、衝裁時產生（shēng）的衝（chōng）件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注意（yì）檢查（chá）衝裁間隙（xì）是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主（zhǔ）要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移（yí）是解（jiě）決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一（yī）次性成形撕裂，也可以是（shì）由於疲（pí）勞裂紋即隱（yǐn）形（xíng）裂紋發展引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的實際情況，通過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠傷程度（dù），認為引起製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體（tǐ）現在翻邊（biān）成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必（bì）須（xū）緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的（de）製件存在質量不穩定等缺點，就說（shuō）明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡（héng）狀態。究其原因，主要是加工技術（shù）人員未（wèi）按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成（chéng）形模具（jù）設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓（yā）件產品表麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品（pǐn）質，衝壓過程中的操（cāo）作以及工位器具（jù）的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質（zhì）量，因此，在整個製（zhì）造過程的每個環節中都應充分考慮細節（jiē），盡量（liàng）避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異（yì）物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷（juàn）料不（bú）良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表（biǎo）麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊緣不規則（zé）破損；  

8、異物進（jìn）入後在卷料背麵（miàn）壓出（chū）鼓包（異物（wù）掉下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規則以（yǐ）外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明顯（xiǎn）的（de）溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多（duō）的製件不良表現或原因。