五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影（yǐng）響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合（hé），光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度（dù）小（xiǎo），表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷（duàn）麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺（cì）大（dà）；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間（jiān）隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質（zhì）量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的（de）影響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在（zài），間隙小，磨擦（cā）大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之（zhī）閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減（jiǎn）緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提高（gāo）模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的（de）衝裁力，較（jiào）高的模具壽命（mìng）。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生產上的（de）具（jù）體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。