衝壓模具設計與成（chéng）形（xíng）工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送（sòng）料方向、送料（liào）高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要（yào）考慮材（cái）料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉（lā）不（bú）鏽鋼材料，可以在預拉（lā）伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以（yǐ）接受（shòu）至（zhì）40%，在設計料帶時（shí），一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構（gòu）圖來參考（kǎo），空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是（shì）很（hěn）大（dà）的。

3、料帶設計是對製品成型（xíng）工藝的分析，基本上決（jué）定了模具是否（fǒu）成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常（cháng）重要，如果升料（liào）杆（gǎn）不能（néng）將整個料帶升（shēng）起，就無（wú）法進行自動化連續生產。

5、在（zài）模（mó）具設（shè）計（jì）中，模具材料（liào）的選（xuǎn）擇和（hé）熱處（chù）理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天（tiān）），特別是拉伸（shēn）件，如果沒有TD，模（mó）具表麵會很容易就拉燒起（qǐ）毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能（néng）做可調鑲件，便於在試模（mó）及生產時調（diào）節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模（mó）具（jù）同（tóng）時時做可（kě）調鑲件。對於（yú）字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模（mó）再拆（chāi）而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根（gēn）據CAE分析（xī）的壓力來設計（jì），不要設計過大的氮氣彈簧（huáng），防止產品破裂。通常（cháng）情況（kuàng）是：壓力小，產品起皺（zhòu），壓力大，產品破（pò）裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法（fǎ），先用拉延筋（jīn）固（gù）定（dìng）位片材，再（zài）拉（lā）伸，來減少起皺

8、 第（dì）一（yī）次（cì）試模時，一定要慢慢將上模（mó）合下，對於（yú）有拉伸工序時（shí），一定要用（yòng） 保險絲試（shì）料位厚（hòu）度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉（lā）延筋請使用（yòng）活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品（pǐn）放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹（dān）一（yī）定要配好，貼合（hé）率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼（tiē）合率可以（yǐ）適當降低。配紅丹是非常重（chóng）要的事項（xiàng），否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將（jiāng）達不（bú）到客戶要求（qiú）。

11、客戶樣辦要求（qiú）：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在（zài）鐳射辦階段就 要（yào）把紅（hóng）丹（dān）配好，送料調好，解（jiě）決破裂起（qǐ）皺、尺寸公（gōng）差（chà）問題，在開剪口辦時基（jī）本上改（gǎi）好主要問（wèn）題，後麵是（shì）微調（模（mó）具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是（shì）工藝條件不成熟的情況（kuàng）下，可以考慮開軟料刀（dāo）口（就是直（zhí）接用45鋼開刀口，改（gǎi）剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以（yǐ）采用3D鐳射的方法去鐳射（shè），在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料（liào）要采（cǎi）用（yòng）A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模（mó）時，為（wéi）試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙（zhǐ）來試效果，確 定效果（guǒ）後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍（dù）件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折（shé）彎（wān）較多的零（líng）件，調模時（shí）要按工序一步一步來調折彎。

17、調成（chéng）型角度時，可以收小折（shé）彎時的R角或移動（dòng）折線基（jī）準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公（gōng）的高低，或（huò）者左（zuǒ）右前後（hòu）移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具（jù）調好後再做新的工件（jiàn）給客戶（hù））

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使（shǐ）用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續（xù）模的（de）感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器（qì）。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對（duì）於低角度的廢料（liào）盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成（chéng）型後再剪切，特別位置可以采 用（yòng）橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模（mó）分析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶（dài）。

26、對於產品破裂（liè），可以采取在前期（qī）拉伸時（shí）加包（bāo）、擠料、增加片杆成型麵積（jī）， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分（fèn）為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到（dào）廠後需要再（zài）次（cì）分條至料帶寬（kuān）度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太（tài）大或太小及太重.

28、模（mó）具加工時，通常以線割的銷釘孔（kǒng）作（zuò）為碰數基（jī）準，而CNC在編程後，需要（yào） 操機員將兩個（gè）孔的（de）坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角（jiǎo）度後再加工。通常（cháng）在初次加工模（mó）板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概（gài）念就（jiù）是不（bú）留衝裁間隙（xì）（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比（bǐ）例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實（shí）現，包括梅花（huā）樁， 再次拍平，簡（jiǎn）易衝孔等等修披鋒。   

以上是一（yī）些在實際衝壓工作中的經驗總結（jié），希望對（duì）閱（yuè）讀到此文的人有幫助，提高模具的（de）準期合格率（lǜ），減少試模次數。