精密五金 · 加工工藝 · 操作規範

精（jīng）密（mì）五金可（kě）以根據生產需要進行開料，之後一些（xiē）小的配件可以進行鑼（luó）切或CNC加工處理，而精（jīng）密（mì）五金做集裝箱肯定（dìng）需要進行開料衝床，接著燒（shāo）焊，接著（zhe）打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是（shì）小配件還需要在打（dǎ）磨後（hòu）表（biǎo）麵要電（diàn）鍍或噴油。精密五金加（jiā）工件批量（liàng）加工的（de）情況比較多，所以，精（jīng）密五金加工的製作方法、周期與普通產品（pǐn）加工的操作（zuò）規範及工藝是不同的（de）。接下來就（jiù）為大家介紹精密五金加（jiā）工工藝及操（cāo）作規範。

精密五金加工工藝：

1、加（jiā）工工藝路線具有很大的不確定性（xìng），一種零部件或產（chǎn）品可以有多種工藝，生產過程所需機（jī）器設備和工裝夾具（jù）種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產（chǎn）品的質量和生產率很大程度（dù）依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在（zài）單（dān）元級，例如數控機床、柔性製造（zào）係統等。

3、產品零部件一（yī）般采用自製與委外（wài）加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲（sī）印（yìn）鐳雕等特殊工藝會委托外（wài）部（bù）廠商（shāng）加工。

4、需要的零件多，車間現場往（wǎng）往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字（zì）型"的生產單，如有工藝管理，還需填（tián）寫大量的工藝移（yí）轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工時。操作員要保持（chí）正確的姿（zī）勢，要有充（chōng）足的精（jīng）神應付工作，如發現身體不（bú）適，為了人身安（ān）全，必須馬上離開工作崗（gǎng）位，並向（xiàng）車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿在煩躁、疲倦（juàn）的（de）狀態（tài）下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安（ān）全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的（de）服裝，留長頭發的（de）要戴安全帽。

2、機械工作前（qián）檢查運動部分是否（fǒu）加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並檢（jiǎn）查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝床（chuáng）運（yùn）動（dòng）部門（mén）停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動（dòng）飛輪（lún）試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必（bì）要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區（qū），並拿走工作台上的雜物（wù）後，方可啟動電源開動機械（xiè）。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作（zuò）區，嚴禁（jìn）用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的（de）工具。如發現機械有異常聲音（yīn）或機器失靈，應（yīng）立（lì）即關閉電（diàn）源開關進行檢查（chá）。機械開動後，由一人運料及機（jī）械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關（guān）板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以（yǐ）上是精密五金加工工藝及操作規範（fàn）的具體介紹。精密五金製作（zuò）的小五金產品不是最終消費品，而（ér）是作為工業製造的（de）配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五（wǔ）金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺（luó）絲（sī）刀，扳手，釣魚具等等。精密五（wǔ）金配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可（kě）以有單獨用途，也可作為協助用（yòng）具（jù）使用。