衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的（de）衝壓工序之（zhī）一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩（jǔ）形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規（guī）則（zé）形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜（zá）的零件。

使用衝壓設（shè）備進行產品的拉伸成（chéng）型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉（lā）伸以及變薄拉伸（shēn）加工等。

拉伸加（jiā）工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或（huò）者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是（shì）單（dān）純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形（xíng）容器及拋物（wù）線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉伸加工無法完成的（de）深拉伸產品，需要將拉伸加（jiā）工的成形產品進行（háng）再次拉伸，以增加成形容（róng）器的深度。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸（tū）模將已成形容器擠入比容器外徑（jìng）稍小（xiǎo）的凹模型（xíng）腔內，使帶（dài）底的容器外徑變（biàn）小，同（tóng）時壁（bì）厚變薄，既消除壁（bì）厚偏差，又使（shǐ）容（róng）器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類（lèi）型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同（tóng）一圓（yuán）周上變形均勻分布，法蘭上（shàng）毛坯產生拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加（jiā）工（gōng）（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形（xíng）量與（yǔ）變形比沿（yán）輪廓形狀相應變化。曲率（lǜ）越大的部分，毛坯的（de）塑性變形量（liàng）就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形（xíng）越小。

3、矩形拉伸（shēn）加工（Rectangular drawing）：

一次（cì）拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的（de）拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大（dà）於直邊處的變形（xíng）程（chéng）度。

4、山形拉（lā）伸（shēn）加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模（mó），直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部位變形特點不完（wán）全相（xiàng）同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變（biàn）形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為（wéi）壓應力），而輪廓（kuò）內部（特別是中心區域（yù））坯件的變形為脹形變（biàn）形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半（bàn）球形拉（lā）伸（shēn）加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其（qí）餘（yú）大部分（fèn）處於懸空的不受約束的自由（yóu）狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的（de）嚴重變（biàn）薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品（pǐn）的（de）法蘭盤部分進行淺拉（lā）伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊（biān）。由於切向受壓應（yīng）力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起（qǐ）皺的限製。

8、邊（biān）緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角（jiǎo）形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超（chāo）過拉（lā）伸加工極限的拉伸加工（gōng）產品，需要經過（guò）兩次以上的多次拉伸（shēn）方能（néng）完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件（jiàn），第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要求（qiú）的凸緣直（zhí）徑（jìng），在其（qí）後再拉伸（shēn）時，凸緣直徑保持不（bú）變。

10、錐（zhuī）形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程（chéng）度較大，僅靠（kào）坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力（lì），極易引起坯料局部過度變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉（lā）伸法是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡件，其階（jiē）梯外（wài）形與（yǔ）錐形部的內形相切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的拉伸次數（shù）、工藝等與階梯圓（yuán）筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形（xíng）不僅（jǐn）與深（shēn）圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差別。多工（gōng）位（wèi）自動搬送壓力機進行高（gāo）矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件（jiàn）外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（gōng）（Surface forming）：

曲麵拉（lā）伸成形，使金（jīn）屬平（píng）板坯料外法蘭部分（fèn）縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形（xíng）狀的空（kōng）心產品的（de）衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側（cè）初拉伸產品（pǐn）進（jìn）行再拉伸加（jiā）工，成形（xíng）為右側的台階形底部。深度較深的（de）部（bù）分（fèn）在拉伸（shēn）成形（xíng）的（de）初期就產生變形，深度較淺的（de）部分在拉伸的後（hòu）期產生變形。在台階變化部分的側壁易（yì）誘發切應（yīng）力產生變（biàn）形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前（qián）工序拉伸加工（gōng）的工件，進行反向拉（lā）伸，是再拉伸的（de）一種。反向拉伸法可（kě）增加徑向拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄（báo）拉伸（shēn）加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變（biàn）薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸（shēn）件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚（hòu）度，毛坯直（zhí）壁部分在通過間（jiān）隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形（xíng）性質已非（fēi）簡（jiǎn）單的拉伸成形，而是拉深與脹形（xíng）同時存在的複合成（chéng）形。