金屬表麵處理工藝

　　

表麵處理即是（shì）通過物理或化學的方法在（zài）材料表麵形成一層具有某種或多種（zhǒng）特殊性（xìng）質的表層。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵（miàn）的（de）性能（néng）。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹（shào）。

 

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁（lǚ）和鋁合金的表麵（miàn）生成一層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具（jù）有防護性、裝飾性（xìng）、絕（jué）緣性、耐磨性等特殊特性。

 

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光（guāng）/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化→中和→染色→封（fēng）孔→烘幹

雙（shuāng）色（sè）：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘（hōng）幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳（léi）雕→陽極（jí）氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升（shēng）強度

2、實現（xiàn）除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔（kǒng），滿足歐、美等國家對無（wú）鎳的要求

 

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良（liáng）率水平關係到（dào）最終產品的成本，提升氧化（huà）良率的重點在於適合的氧化劑用量（liàng）、適合的溫度及電流密度，這需（xū）要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

 

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金（jīn）等，可使產品呈（chéng）現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能（néng），具有（yǒu）較好（hǎo）的防腐性能。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優（yōu）點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體（tǐ）環境中（zhōng）加（jiā）工，可實現複雜結構的表麵處理（lǐ）；

4、工藝成熟、可量產。

 

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

 

三、微弧氧化

在（zài）電解質溶液中（一般是弱堿（jiǎn）性溶液）施（shī）加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物（wù）理放電與電化學（xué）氧化協同作用的結（jié）果。

 

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩（nì），防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及（jí）其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前（qián）顏色受限製，隻有黑色（sè）、灰色等較成熟，鮮豔顏（yán）色目（mù）前難以實現；成本主要（yào）受高耗電影響，是表麵處（chù）理中成本最高的其中之一。

 

四（sì）、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造（zào）上的工藝，是主要利（lì）用物理（lǐ）過程來沉積薄膜的技（jì）術。

 

工藝流程:

PVD前（qián）清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗（xǐ）→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性（xìng）的金屬陶瓷裝飾鍍層

 

五、電鍍

是利用電解作用（yòng）使金屬的表麵（miàn）附著一層金（jīn）屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高（gāo）耐磨性、導電性、反光性及（jí）增進美（měi）觀等作用的一種技術。

 

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬（shǔ）外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成（chéng）本相對PVD低。

 

缺點：

環境（jìng）保（bǎo）護較差，環境汙染風險（xiǎn）較大。

 

六、粉末噴塗

是（shì）用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表（biǎo）麵，在靜電作（zuò）用下，粉末會（huì）均（jun1）勻的（de）吸（xī）附於工件表麵，形成粉狀（zhuàng）的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤（kǎo）流平固化，變成效（xiào）果各異（yì）（粉末塗料的不同種類效（xiào）果）的最終塗（tú）層。

 

工（gōng）藝（yì）流程（chéng）：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率（lǜ）高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可（kě）仿製木紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產（chǎn）品比較少。

 

七、金（jīn）屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾（shì）效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不（bú）同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術特點（diǎn）：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡（jìng）麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

 

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速（sù）噴射束將（jiāng）噴料高速噴射到需處理工件（jiàn）表麵，使工件表麵（miàn）的外表麵的外表（biǎo）或（huò）形狀發生變化，獲（huò）得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙（cāo）度的一（yī）種工藝。

 

技術特點（diǎn）:

1、實現不同（tóng）的反光或亞光（guāng）。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵（miàn）更加（jiā）平整，消除了毛刺的危害，提高（gāo）了工（gōng）件的檔次。

3、清楚前處理時（shí）遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一（yī）致的金（jīn）屬本色，使工件外表更（gèng）美觀，好看。

 

九、拋光

利（lì）用柔性（xìng）拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進（jìn）行（háng）的修（xiū）飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精（jīng）加工（gōng）過程)和精拋(上光過（guò）程（chéng）)，選用合適的拋光輪（lún）可以（yǐ）達（dá）到最佳拋光效果，同時提高拋光效率（lǜ）。

 

工藝流程：

 

技術特點：

提高（gāo）工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光（guāng）澤，同時也可（kě）消除光澤。

 

十（shí）、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝（pù）光製版、顯（xiǎn）影後，將要蝕刻區域的（de）保護膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸化學溶液（yè），達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸（tū）或者鏤空成型的效果。

 

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖（tú）形開（kāi）出備料尺寸-材料準備-材（cái）料清洗-烘幹（gàn）→貼（tiē）膜或（huò）塗（tú）布→烘幹→曝（pù）光→顯影→烘幹-蝕（shí）刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其（qí）它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜（mó）→OK

 

優點：

1、可進行金屬表（biǎo）麵細微（wēi）加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

 

缺（quē）點：

蝕刻時采（cǎi）用的腐蝕液體（酸、堿等（děng））大多對環境具有危害。