五金烤（kǎo）漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我（wǒ）們常見的徽章，鑰匙扣（kòu）吊飾，工藝擺件（jiàn）等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離（lí）不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆的（de）底材有

冷軋鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鍍（dù）鋅鋼板衝壓件或板材（cái）

鎂合金衝壓件（jiàn）或（huò）板（bǎn）材

鋁合（hé）金衝壓件或板材

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理（lǐ） ->.烘幹-> 底（dǐ）漆（qī）塗裝 -> 烘（hōng）烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的目（mù）的（de）是為了得到良好的塗層，由於以上（shàng）的衝壓件在製造、加工（gōng）搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所（suǒ）以前處（chù）理在塗（tú）裝工藝中（zhōng）占有極為（wéi）重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前（qián）處理與塗布、幹燥（zào）為塗裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝前處理是（shì）基礎工序（xù），它對整個塗層（céng）質（zhì）量、塗層（céng）使用壽命、塗層外觀（guān）等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序後的（de）工件（jiàn）表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比（bǐ）如（rú）操作與搬運過程中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光（guāng）澤度降低。

以堿溶液除去工件上之（zhī）油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成（chéng）；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然（rán）後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水（shuǐ）洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工（gōng）序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能（néng）導致塗層和金（jīn）屬的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽，附（fù）著力差，能與塗（tú）層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學（xué）溶液除去工（gōng）件表麵的氧化（huà）皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；

作用：加快磷化（huà）速度，細化磷化結晶，增加磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了工件表麵積（jī），可以增（zēng）大塗層接（jiē）觸麵積，使磷（lín）化膜（mó）與塗層（céng）之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層（céng）對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體（tǐ），抑製了微電（diàn）池形成，有效地阻止（zhǐ）塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜（mó）一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處（chù）理過程基本都是在水（shuǐ）槽（cáo）中進行的。並且（qiě）每（měi）一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

在上線之前對未塗漆之工件（jiàn）進（jìn）行外觀檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴（pēn）塗或是要脫除舊漆（qī）；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或用專（zhuān）用的脫漆（qī）劑脫除（chú）。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增（zēng）加油漆（qī）附著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細（xì）

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接（jiē）地（針對（duì）靜（jìng）電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條（tiáo）流水（shuǐ）線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電（diàn）除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴（pēn）塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮（suō）機，輸氣（qì）管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸（xī）上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗（tú）料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際上（shàng）是旋盤式靜電（diàn）噴塗設備（bèi），也可稱（chēng）為離（lí）心力靜電霧化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一（yī）定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位（wèi）進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷（xiàn）並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流（liú）平

十二、主（zhǔ）爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆烤（kǎo）幹，流水線速度越快，則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢

檢（jiǎn）查（chá）成品；

十四、下掛包裝（zhuāng）

取下工件，包裝；進入（rù）下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑（jì）蒸（zhēng）發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣（qì）體）含量高（gāo），對人體有較大危（wēi）害；塗料利用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為（wéi）15~25um；

二、粉體塗裝：

塗（tú）料為細粉狀態，通過靜（jìng）電作用附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強（qiáng）度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂（liè）縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無（wú）異常；耐堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優（yōu）異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽（yán）霧性 1000hr無變化；耐（nài）濕熱（rè）性 500hr無變化；