浸滲工藝在鋁合（hé）金等五金加工中的應用

有色和黑（hēi）色（sè）金（jīn）屬鑄造件，在鑄造過（guò）程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆（sōng）等缺陷。這些微小的孔洞（dòng），如果臂厚（hòu）防線連通起來（lái），鑄件在受氣壓（yā）或液壓作用時會形成泄露，導致產品（pǐn）報廢。浸滲工藝是解決上述難（nán）題行之有效的方法。

適用於：鋁（lǚ）合（hé）金、鋅（xīn）合金、銅合金、鑄鐵件（jiàn）、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油（yóu）的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵（tiě）平板（bǎn）、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪轂、燃油泵、天然（rán）氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機（jī）儀器及（jí）電子儀器護罩、氣製動零（líng）件和各種氣體儀表等。

浸滲相關（guān）步驟（zhòu）：

⑴把零件放入浸（jìn）滲罐中。

⑵真空處理（lǐ）：開動真空（kōng）泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把（bǎ）零件微孔或裂紋內（nèi）的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真（zhēn）空把膠（jiāo）液吸進浸滲罐內，膠液的數量（liàng）應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必（bì）要，開啟壓縮（suō）機，用壓縮空氣把膠液壓（yā）入零件中的微孔（kǒng）或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定（dìng），如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打（dǎ）開放空閥卸壓。

一（yī）定要及（jí）時清洗掉產品（pǐn）表麵的浸（jìn）滲液，時間長了就（jiù）會凝集在（zài）表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免（miǎn）鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是（shì）用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲（shèn）：自從1950年以來，浸（jìn）滲就作為一種處理氣孔的方法而被（bèi）廣泛使用，在（zài）微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件（jiàn）壁厚（hòu），我們將（jiāng）直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這（zhè）些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車（chē）動（dòng）力係統及氣動液（yè）壓係統鑄件中，微孔的存在將導（dǎo）致被密封介質（zhì）的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶（dài）來生產（chǎn）成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在（zài）產品的使用（yòng）過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸（jìn）滲技術被確認為一項必不可少的（de）工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行（háng）之有（yǒu）效的方法，浸滲劑永久（jiǔ）可靠（kào）的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且（qiě）可抵抗熱、油、化學侵（qīn）蝕。這（zhè）種處理（lǐ）過程（chéng）可以使用在原料、已（yǐ）機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染（rǎn）。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣（qì）漏（lòu）油的浸滲。典型的浸（jìn）滲件如發動機缸體（tǐ）、缸蓋、進氣歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄（zhù）造（zào）油底（dǐ）殼、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸（zhóu）箱、壓縮機、ABS控（kòng）製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲（shèn）劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強（qiáng）度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓（yā）力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充（chōng）分滲入（rù）工件微孔中，填充微孔（kǒng）間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到（dào）密封補漏的目的。

具（jù）體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量（liàng）的報廢（fèi）鑄件；

2、提（tí）高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切（qiē）削性能。

當前國內外許多廠家（jiā）將浸滲技術被確認為一（yī）項必不（bú）可少的工序。

磨具浸滲（shèn）處理技（jì）術與裝置（zhì）：

在磨削過程中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲（shèn）劑直接作用於磨削區（qū），減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和（hé）堵塞，減（jiǎn）少磨具有磨損，從而有（yǒu）效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質（zhì）量，避免磨削燒傷（shāng）和磨削裂紋。磨具浸滲（shèn）裝置是根據上（shàng）述原理設計（jì）的一種裝置。

適用（yòng）範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經（jīng）浸滲處理的（de）磨具可用於磨削（xuē）鈦合金、高溫合金、超（chāo）高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情（qíng）況下，效果尤為明顯。