五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折（shé）床的加工工藝及注意事項:

 1) 折（shé）彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使（shǐ）用4V 的（de）下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺（chǐ）寸（cùn）小於上表中最小折邊尺寸時,折床無（wú）法以正常（cháng）方式加工（gōng）,此時可將折邊補長至最小折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊,或考慮模（mó）具加工.  

2) 折床折彎（wān）時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此（cǐ）時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上（shàng）作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進行（háng）確認).

注:當靠近（jìn）折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平（píng）:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線（xiàn）距離L≦2.5t,壓平（píng）會使凸（tū）包變形,工藝處（chù）理（lǐ）:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近（jìn）時(≦3T+R)必須在折彎線處壓（yā）線（xiàn）或割（gē）線處理.以（yǐ）免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕（hén）及鍍層的脫落(在（zài）工程圖上應作特別說（shuō）明).

6) 段差

根據成（chéng）形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加（jiā）工方式則依照（zhào）斷（duàn）差高度而定（dìng）.

直邊（biān）斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模（mó）或易模（mó）成形,大於3 .5 倍（bèi）料（liào）厚時采用正常一（yī）正（zhèng）一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜（xié）邊長度l 小於3 .5 倍料（liào）厚（hòu）時采用斷（duàn）差模或易模成（chéng）形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可（kě）鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當（dāng）靜電導軌的邊緣與折彎線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材（cái）料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜（jìng）電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強（qiáng）的材料

或折彎角（jiǎo）度非常重要通（tōng）常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎（wān）線上開工藝孔或（huò）在折（shé）彎（wān）線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸（cùn）誤差. 如果易模加工則在（zài）設（shè）計易模時,必須考慮回彈（dàn）量.

9) 壓凸（tū）包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保（bǎo）證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時（shí）共（gòng）用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注（zhù）:成形三角補強的處數與模具數量有關（guān）,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.