數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工（gōng）藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用（yòng）量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的（de）加工方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。

切（qiē）削條件的三要素（sù）：切削速度、進給量（liàng）和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀（dāo）具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產（chǎn）生。但進（jìn）給量大（dà），切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶（hù）要根據被加工的材（cái）料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基（jī）礎上選定的。有規（guī）則（zé）的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。

然而，在實（shí）際作業中，刀具壽命的選擇（zé）與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加（jiā）工熱量等（děng）有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗（cū）車（chē）時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的（de）要（yào）求。

2)精車時（shí），要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度（dù）的要求。

3)為減少換刀時間和方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量（liàng）選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定（dìng）位基準重合，以（yǐ）減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工（gōng）路線是（shì）指數控機床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工（gōng）精度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加（jiā）工路線與加工餘量的聯（lián）係

目前，在數控（kòng）車床還未達到普及使用的條（tiáo）件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需（xū）注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目（mù）前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸（xiè）下（xià）液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽（chōu）出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出（chū）的一小段與刀尖平行的刀刃主要（yào）用於刀（dāo）刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過（guò）程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表（biǎo）麵粗糙度多應用於進行精加（jiā）工的刀具上（shàng）。