CNC數控加工手工編程常用技巧

對於數控加工（gōng）來（lái）說，編程至關重（chóng）要，直（zhí）接影響到加（jiā）工的質量與效率，相信（xìn）大家（jiā）也是對（duì）編程又（yòu）愛又（yòu）恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停（tíng）指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的（de）數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶（dài）小數點（即（jí）整數表（biǎo）示），以毫秒（ms）為（wéi）單位。

但在某些孔係加工指令中（如（rú）G82、G88及（jí）G89），為了保證孔底的（de）精糙度，當刀具加工至孔底（dǐ）時需有暫停時間（jiān），此時隻能（néng）用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行（háng）。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停（tíng）指令。程序執（zhí）行到此進（jìn）給停止，主軸停轉。重新啟動程（chéng）序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能（néng）啟動程序。

M01為程序（xù）選擇性暫（zàn）停指令。程序執行前必須打開控製（zhì）麵（miàn）板上OPSTOP鍵才能（néng）執行，執行後（hòu）的效果與M00相同，要重（chóng）新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途（tú）工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻（què）液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主（zhǔ）程序（xù）結（jié）束（shù）指令。功（gōng）能同（tóng）M02，不同之處是，光標返回程（chéng）序頭位置，不管M30後是（shì）否還（hái）有其他程序段。

【地址D、H的（de）意義相同】

刀具補償（cháng）參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少（shǎo），關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一（yī）般人為規定H為刀具長度補償地址，補（bǔ）償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補（bǔ）償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像（xiàng）指（zhǐ）令】

鏡像加工（gōng）指令M21、M22、M23。當隻對X軸或（huò）Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與（yǔ）實際程序（xù）相反。當（dāng）同時對（duì）X軸和Y軸（zhóu）進行鏡像時，走刀順（shùn）序，刀補方向，圓弧插（chā）補轉向均不變。

注意：使用鏡像（xiàng）指令後必須用M23進行取消（xiāo），以免影（yǐng）響後（hòu）麵的程序。在G90模式下，使用（yòng）鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係（xì）原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀（dāo）現象。這時必須實行手動原（yuán）點複歸操作（zuò）予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧（hú）插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補（bǔ），在XY平麵中，格式（shì）如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為（wéi）圓弧終點坐標，I、J為圓（yuán）弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓（yuán）弧切削時（shí）注意，q≤180°，R為正值（zhí）；q>180°，R為負值（zhí）；I、K的指（zhǐ）定（dìng）也可用R指定，當兩者同時被指（zhǐ）定時，R指令優先，I、K無效；R不（bú）能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相（xiàng）同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相（xiàng）對坐標（biāo）編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺（quē）點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有（yǒu）必要再使用G92，否則G54～G59會被替換（huàn），應當避免。

注意：（1）一旦使用了（le）G92設定坐標（biāo）係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐（zuò）標係。（2）使用G92的程序（xù）結束後，若機床沒有回（huí）到92設定（dìng）的原點，就再次啟動此（cǐ）程序，機床當前所在位置就成（chéng）為（wéi）新的工件坐標原點，易發生事故。所（suǒ）以，希望廣大讀者慎用。

【編（biān）程換刀子程序（xù）】

在（zài）加工中心上，換刀（dāo）是不（bú）可避免的（de）。但機（jī）床出廠時都有一個固定的換刀點，不（bú）在換刀位置（zhì），便不能夠換刀，而（ér）且換刀前，刀補和循環都必須取消掉（diào），主軸停止，冷卻液關（guān）閉（bì）。條件繁多，如果每（měi）次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出（chū）錯而且效率低，因（yīn）此我們可以編製一個換刀程序保存（cún），到時用M98調（diào）用就（jiù）可以一次性完（wán）成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序（xù）名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液（yè）關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在（zài）MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多（duō）不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的（de）特點，編製相應的換刀子程序。

【其他】

程序段順序號，用地址N表示。一（yī）般數（shù）控裝（zhuāng）置本身（shēn）存儲器空間有限，為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要（yào）。N隻表（biǎo）示程序段（duàn）標號，可以方便查找編輯程序，對加（jiā）工過程不起（qǐ）任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要（yào）求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一條程序段中，相同指令（相同地（dì）址符）或同一組指令，後（hòu）出現的起作用（yòng）。