CNC加工中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保（bǎo）養，可以保（bǎo）持機床加工精（jīng）度的長期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並（bìng）執行！

 

▌ 維（wéi）護保（bǎo）養相關責任人

 

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護（hù）；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要（yào）求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般（bān）采用專線供電（如（rú）從低壓配電室（shì）分一（yī）路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是（shì）否暢通（tōng）；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥（zào）清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清（qīng）掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

 

2、檢查（chá）潤滑油液（yè）麵高度（dù），保證（zhèng）機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添（tiān）加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕（qīng）質（zhì）油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持（chí）機器四周（zhōu）環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原（yuán）點（diǎn）是（shì）否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀（dāo）盤（pán）回（huí）轉是否順暢（chàng）；

 

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測（cè）軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰（pèng）塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是（shì）否足夠，不足（zú）及時添（tiān）加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清（qīng）晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是（shì）否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內（nèi）散（sàn）熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的（de）平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機（jī）床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防（fáng）護罩（zhào），必（bì）要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由（yóu）於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低（dī）檔（dàng）轉換的壓（yā）帶輪氣缸（gāng）油量（liàng）的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數（shù）控櫃上的各個（gè）冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電（diàn）刷（shuā）的（de）過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進（jìn）行定期檢（jiǎn）查和（hé）更換，數控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次（cì）；

 

14、定期檢查和更換（huàn）存儲（chǔ）用（yòng）電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不（bú）通電期間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換（huàn）應在（zài）數控係統供電（diàn）狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過（guò）濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。