五金零件先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內（nèi）攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝（chōng）壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔加工的設備。是（shì）目前五金零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破傳統加工方（fāng）法，其（qí）核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在（zài）一起在（zài）模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高，特別（bié）適用於連（lián）續衝模、級（jí）進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不（bú）會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋（wén）的強度得到了很好的提高（gāo）。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產速（sù）度快（kuài），效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽命（mìng）長（zhǎng），成本降低；

適（shì）應範圍廣，不（bú）管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送（sòng）料（liào）、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床（chuáng）在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料停（tíng）止，水平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死點（diǎn）（180º）時加工（gōng）完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

 

工（gōng）作原（yuán）理：

 

攻（gōng）牙機螺杆螺母受（shòu）衝（chōng）床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機（jī）型

 

2. 機（jī）械式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的（de）安裝方式

                                                               

根據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在（zài）模（mó）具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械（xiè）式機（jī）型（xíng）的安裝方式

 

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝（chōng）壓（yā）過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙（yá）部位有下（xià）凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式（shì），材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

 

根據模內攻牙機（jī）安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型（xíng）的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安（ān）裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝（zhuāng）方式也是大（dà）同小異。

浮升板（bǎn）上安（ān）裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設備設計（jì）。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方（fāng）法

 

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程（chéng）中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命（mìng）越低，材料的潤（rùn）滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材料容易粘（zhān）結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽（bǎo）和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠（jǐ）壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小（xiǎo）和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大（dà）時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通過試驗方法決定，提供的（de）底（dǐ）孔表隻是做（zuò）參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工（gōng）作時間，攻牙精（jīng）度高，時間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐（zhuī）的攻牙（yá）效率和精確度，絲錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合（hé）為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完全靠（kào）機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降（jiàng）低成本

模內（nèi）攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢品的（de）機率，並且可以（yǐ）減少因供（gòng）料錯誤產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產（chǎn）品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝（zhuāng）於不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。