數控車床螺紋切削加工

在目前（qián）的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程（chéng）方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我（wǒ）們在操縱（zòng）使用上要（yào）仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編程；U、W用於相（xiàng）對編程（chéng）；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深（shēn）度一般由編（biān）程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值（zhí）上（shàng）；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺（luó）紋切削方式；

k：螺紋牙高（gāo）；

△d：第一次切（qiē）削的（de）切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在（zài）切削時（shí），兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此（cǐ）加工中要做到勤丈量。

G76斜進式（shì）切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺（luó）紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精（jīng）度（dù）較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑輕易（yì），並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下（xià），此加（jiā）工（gōng）方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進（jìn）行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意刀具起（qǐ）始點（diǎn）要正確，不然輕易（yì）亂扣，造成零件報廢。

切削液使用（yòng）

車削螺紋時，恰當地使用切（qiē）削液，可進步（bù）生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能（néng）降低切削時產生的熱（rè）量，減（jiǎn）少由於（yú）溫升引起的加工誤差。

能在金屬表（biǎo）麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而降低（dī）工件（jiàn）表麵（miàn）粗（cū）糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金（jīn）屬（shǔ）縫隙（xì），能幫助（zhù）刀具順利切削。

根據（jù）以上作用，我公司經過（guò）多次實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳（rǔ）化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基切削液的新一（yī）代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良（liáng）好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表麵光潔（jié）度等（děng）功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為（wéi）0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區（qū）別，在工作中要看工件要求的精度來（lái）確定（dìng）。