數控車床車削梯形（xíng）螺紋

車削梯形螺紋與車（chē）削三角形螺紋的方法（fǎ）大體相（xiàng）似，隻是由於牙高較深，數控車（chē）床廠（chǎng）螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形（xíng）螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工（gōng）。

梯形螺紋有低速切削（xuē）和高速切削兩種方（fāng）法。

(1)低速切削梯（tī）形螺紋對精度要求（qiú）較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速切削的（de）方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般（bān）可隻用一（yī）把（bǎ）車刀（dāo），采（cǎi）用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋（wén）時，為避免（miǎn）三個切削刃同時參與切削（xuē）而產生振（zhèn）動，應先用粗車刀，采用左（zuǒ）右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠（chǎng）在保（bǎo）證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加（jiā）工成形；當螺（luó）距（jù）很大時，則用徑向前角為零、兩側（cè）磨有卷屑槽的精車刀，采用左（zuǒ）右趕刀的方法精車梯形（xíng）螺紋。

(2)高速切削梯形螺（luó）紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速（sù）切削。

采（cǎi）用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產（chǎn）生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采（cǎi）用數控車床廠螺紋車刀。這種螺（luó）紋車（chē）刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數（shù）控車床廠兩圓弧還（hái）使前刀（dāo）麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度（dù），從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成（chéng）球狀切屑，使排（pái）屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形（xíng）螺紋精車刀刀尖寬（kuān）形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀（dāo）尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計（jì）算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時（shí），即應達到需要的背（bèi）吃刀量，保證螺紋的（de）小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋時，車刀必須始（shǐ）終保持鋒利狀（zhuàng）態，切削速度%（5 m/min，並加注（zhù）足量的切削液。

4)茌低速（sù）精車螺紋（wén）時，最好采用彈性刀（dāo）杆，以防止切（qiē）削振動或紮刀現象。

5) 數控車床（chuáng）廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容（róng）易（yì）加（jiā）工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受（shòu）限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體（tǐ）式高速鋼，以提高（gāo）車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除（chú）螺紋牙型（xíng）上的尖（jiān）角或毛刺。