消失模生產精密（mì）鑄造件表麵（miàn）形（xíng）成皺皮（pí）的幾大（dà）原（yuán）因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵（tiě）件的含（hán）碳量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊（yóu）離（lí）碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵（tiě）件（jiàn）來說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷（xiàn）。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表層（céng），而是沉積在精密（mì）鑄造和（hé）鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型（xíng）和（hé）金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態（tài）三種（zhǒng）成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯（xī）及（jí）其衍（yǎn）生物組成；液相主要由苯、甲（jiǎ）苯、苯乙（yǐ）烯和（hé）玻璃態聚苯（běn）乙烯等液態烴（tīng）基組成（chéng）；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這（zhè）就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔（róng）膠黏著狀，液相（xiàng）也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物（wù）往往會出現一種粘稠的瀝（lì）青狀（zhuàng）液體。這（zhè）種液態分解（jiě）物殘留在塗層內（nèi）側，一部（bù）分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間（jiān）形成薄膜，這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀（zhuàng）或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件（jiàn）表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程（chéng）中，金屬液內卷入未及氣化的（de）聚苯乙烯固態（tài）產物，在精密（mì）鑄造冷卻（què）凝固後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位（wèi），殘留液相由於表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾（jiá）渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄（báo）的蜂窩狀組織隔膜增（zēng）厚好（hǎo）幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形（xíng）成很厚（hòu）的硬膜。這種液（yè）態狀（zhuàng）或硬膜（mó）狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波（bō）紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮（pí），一般波紋（wén）狀（zhuàng）皺皮深度較淺，而後（hòu）三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表（biǎo）麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液（yè）冷卻（què）凝固後使它形成不液最後流到（dào）部位（wèi）或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔（gé）狀皺皮（pí）。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅（xùn）速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期（qī）。金屬（shǔ）壓頭較大，液態金屬充型（xíng）順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐（zhú）漸增（zēng）大，這樣，必然在某一時（shí）刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺陷的產生機理（lǐ）皺皮的產生是（shì）一個複雜的過程，涉及模型的受熱。