數控（kòng）加工中心編程技巧（qiǎo）

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是（shì）對編程（chéng）又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時（shí）間（進給停止，主軸不停止（zhǐ）），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的（de）數值要帶小（xiǎo）數點，否則以此數值的千分之（zhī）一計（jì）算，以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數值（zhí）不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位（wèi）。

但在某些孔係加（jiā）工指令中（如（rú）G82、G88及G89），為（wéi）了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間（jiān），此時隻能用地址P表（biǎo）示（shì），若用地址X表示，則控（kòng）製係統認為（wéi）X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程（chéng）序無條件暫停指令。程序（xù）執行到此進給（gěi）停（tíng）止，主軸（zhóu）停轉。重新啟動（dòng）程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸（zhóu），接（jiē）著返回AUTO狀態下，按（àn）下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇（zé）性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執（zhí）行後的效果與M00相同，要重新啟動程（chéng）序同上。M00和M01常常用（yòng）於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑（xiè）。

M02為主程序結束指令。執行到此（cǐ）指令，進（jìn）給停止，主軸停止，冷（lěng）卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是（shì）否還（hái）有其他程序段。

【地（dì）址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們（men）都（dōu）表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補（bǔ）償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止（zhǐ）出錯，一（yī）般人為規定H為刀具長度補償（cháng）地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補（bǔ）償（cháng）地址，補償號（hào）從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸（zhóu）進行鏡像時，切削時的（de）走刀順（shùn）序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）都會（huì）與實際程序相反。當同（tóng）時對X軸和Y軸進（jìn）行鏡像時，走刀（dāo）順序，刀補方（fāng）向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進（jìn）行取消，以免影響（xiǎng）後麵的程序。在G90模式（shì）下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點（diǎn）才（cái）能使（shǐ）用。否則，數（shù）控係統無法計算後麵的運（yùn）動軌跡，會出現亂走刀現象。這時（shí）必須實行手動原點複歸操作予（yǔ）以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化（huà）。

【圓弧插（chā）補指令】

G02為順時針插補（bǔ），G03為逆（nì）時針插補，在XY平（píng）麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為（wéi）圓弧終點（diǎn）坐標，I、J為圓弧起點到圓心（xīn）在X、Y軸（zhóu）上的（de）增量值（zhí），R為圓弧半徑，F為進給（gěi）量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的（de）指定也可用R指定，當兩者同時被指定（dìng）時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切（qiē）削，整圓切削隻（zhī）能用I、J、K編程，因為經過同（tóng）一點，半（bàn）徑（jìng）相同（tóng）的（de）圓有無數個。當（dāng）有I、K為零時，就可（kě）以省略；無論（lùn）G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時（shí），不能用刀補指令G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加（jiā）工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用（yòng）了G54～G59就沒（méi）有必要再（zài）使用（yòng）G92，否則G54～G59會被替換，應（yīng）當避免。

注意：（1）一旦使（shǐ）用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用（yòng）G92的程序結束後，若機床沒（méi）有（yǒu）回到92設（shè）定的原（yuán）點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就（jiù）成為新的工件坐標原點，易發生（shēng）事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子（zǐ）程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的（de）換刀（dāo）點，不在換刀位置，便不能夠換刀（dāo），而且換刀前，刀補和循環都（dōu）必須取消掉，主軸停止，冷卻液關（guān）閉。條（tiáo）件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯（cuò）而且效率（lǜ）低，因（yīn）此我們可以編製一個換刀程序保存（cún），到時用M98調用就可以（yǐ）一（yī）次性完成換刀（dāo）動作。

以PMC-10V20加工中心為例（lì），程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停（tíng）止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子（zǐ）程序結束）

在需要換刀的時候，隻需（xū）在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需（xū）刀具T5，從而避免了許多不（bú）必要的失（shī）誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。