數控加（jiā）工（gōng）中心常見15種故障及解決對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選（xuǎn）擇開關接觸不良

2、手輪倍率選（xuǎn）擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損（sǔn）壞

4、手輪連接線折斷

解決對（duì）策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接（jiē）線完好情況），如損壞更換

開關即可（kě）解決

2、進入係（xì）統診斷觀察倍（bèi）率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝（chōng）盤測（cè）量（liàng）電（diàn）源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正（zhèng）常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對（duì）應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈（mò）

衝盤之間連接線各觸（chù）點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可（kě）．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損（sǔn）壞

3、服（fú）參數與機械特性不匹配。

4、服（fú）電機與（yǔ）絲杆頭連接（jiē）變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆（sōng）動，偏位

6、柱重錘（chuí）鏈條與導輪磨損振動

7、軸（zhóu）帶輪與電機端帶輪不（bú）平行

8、主軸皮（pí）帶損壞，變形

解決對（duì）策：

1、防護罩（zhào）鈑（bǎn）金還

2、檢測軸（zhóu）主，負定位軸承，判斷那端軸承（chéng）損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑（yì）製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌（guǐ），上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損（sǔn）情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平（píng）行（háng）度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞（huài）嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三（sān）、導軌油（yóu）泵，切（qiē）削油泵故障

原因：

1、導軌油（yóu）泵油（yóu）位不（bú）足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌（guǐ）油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載（zǎi）電箱內斷路器（qì）跳開

8、切（qiē）削油泵接頭漏空氣（qì）

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油（yóu）泵電機線（xiàn）圈短路

11、切削油（yóu）泵電機向相反（fǎn）

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換（huàn）

3、檢測機（jī）床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否（fǒu）有損壞（huài）。如損壞更換

4、清潔油（yóu）泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌（guǐ）油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導（dǎo）軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連（lián）接後即（jí）可

9、檢測單（dān）向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更（gèng）換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工（gōng）故（gù）障（zhàng）

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正（zhèng）確

2、XYZ向（xiàng）主鑲條鬆動

3、XYZ軸承（chéng）有（yǒu）損壞（huài）

4、機（jī）身機械幾何精（jīng）度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參（cān）數及加工參數調整不當

7、客戶編（biān）程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨（mó）損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情（qíng）況調整至最佳狀態

3、檢（jiǎn）測軸承（chéng）情況，如損壞更換（huàn）

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目（mù）幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸（zhóu）承（chéng）竄動間隙，如不能修複更換

6、調（diào）整伺服位置環，速（sù）度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化（huà），調整編（biān）程工藝

8、借助激光幹涉儀（yí）進行絲（sī）杆間（jiān）隙補償

五、鬆刀故障

故障原因（yīn）：

1、鬆刀（dāo）電磁閥損壞

2、主軸打刀（dāo）缸損壞（huài）

3、主軸彈片損壞（huài）

4、主軸拉爪損壞

5、客（kè）戶氣（qì）源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉（lā）丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸（gāng）動作情況，損壞（huài）更換

3、檢測彈（dàn）片損壞程度，更換彈片

4、檢測（cè）主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按（àn）鈕損壞程度，損壞更（gèng）換

6、檢測線（xiàn）路是（shì）否（fǒu）折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零（líng）點

原（yuán）因：

1、原（yuán）點開關觸頭被卡死不能動作

2、原（yuán）點擋塊（kuài）不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進（jìn）水（shuǐ）導致開關觸點生接觸（chù）不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故（gù）障

5、PLC輸入點燒壞（huài）

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位（wèi）動作（zuò）順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置，使零點開（kāi）關觸（chù）點能（néng）被擋（dǎng）塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程（chéng）開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換（huàn）I/O板上（shàng）的輸入點，做好參數設（shè）置,並修改（gǎi）PLC程式

七、機床（chuáng）正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標（biāo）係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零（líng）點

原因：

1、行程開關觸頭被（bèi）壓住，卡住(過（guò）行程)

2、行程開關損（sǔn）壞

3、行（háng）程（chéng）開關線路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入（rù）點（diǎn）燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行（háng）程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新（xīn）處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正（zhèng）常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點（diǎn）並做好參數設置，修改PLC程（chéng）式（shì）

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按（àn）鈕接（jiē）觸不良或線路斷路（lù）

3．鬆刀（dāo）按鈕PLC輸入地址點燒（shāo）壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路（lù）

3．更換I/O板上PLC輸入口或（huò）檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有（yǒu）/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒（shāo）壞更換之，電磁閥閥體漏（lòu）氣、活（huó）塞不動作，則更換閥體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀（dāo）缸（gāng）油杯（bēi）中的液壓（yā）油

8．打（dǎ）刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法（fǎ）修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音（yīn）異常

原因：

1．軸（zhóu）承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡（héng）

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸（zhóu）承

2．校正絲杆母線

3．重新（xīn）貼（tiē）耐磨片，導（dǎo）軌劃傷太嚴重時（shí）要重新處理

4．調整伺服增益參（cān）數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太（tài）短

3．潤滑泵卸壓機構（gòu）卸（xiè）壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電（diàn）機損（sǔn）壞

7．潤滑（huá）泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑（huá）油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可（kě）調節卸壓速（sù）度，無法調節則要（yào）更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更（gèng）換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控（kòng）製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳（chuán）輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查（chá）傳輸線有（yǒu）無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參（cān）數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不（bú）能繼續換刀

2．鬥笠（lì）式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀（dāo）時（shí），出現鬆（sōng）刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音很響

8．換完（wán）後，主軸不能裝刀(鬆（sōng）刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查（chá）刀（dāo）庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁（cí）閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積（jī）水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電（diàn）源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀（dāo）庫電機刹車機構鬆動無法正常（cháng）刹車

6．檢查氣（qì）壓（yā），氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電（diàn）源總開（kāi）關三相接觸不良或（huò）開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開（kāi）關

2．檢查

A．開（kāi）關（guān）電源有無電壓輸出（chū）(+24V)

B．係統上電開（kāi）關接（jiē）觸不（bú）好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸（chù）不好，不（bú）能自鎖（suǒ）

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係（xì）統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無（wú）自動上電信號輸出

十（shí）四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有（yǒu）無燒壞

2．電（diàn）源相序（xù）有無接反

3．交流（liú）接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按（àn）鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣（qì）故障（zhàng）

1．檢（jiǎn）查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣（qì）繼電器有無動作

3．麵板按（àn）鈕（niǔ）和PLC輸出（chū）接口有無信號