五金模具衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵（miàn）平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間（jiān）隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大（dà）,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對模具壽（shòu）命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料（liào）間的摩擦減小,井能減緩間隙（xì）不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁（cái）力，較高的模（mó）具壽命（mìng）。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大（dà）合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是（shì）一個（gè）範（fàn）圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工（gōng）件和生產上的（de）具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要（yào）求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。