CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則（zé）：

開粗：在機床（chuáng）的最（zuì）大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能（néng）快的進給。在同一把（bǎ）刀的情況下，進給與進（jìn）刀量成反比。一般情況下（xià），機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則主要依產品的二維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定（dìng）刀長，原（yuán）則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是（shì）為（wéi）了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工（gōng）要（yào）求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大（dà）的刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時（shí）間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量與（yǔ）加（jiā）工後的光潔（jié）度有關，進給的大（dà）小與曲麵的外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的（de）進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應（yīng）低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高（gāo）度與加（jiā）工高度。加工（gōng）高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板（bǎn）用碼仔碼在（zài）工（gōng）作台上，工件用（yòng）螺（luó）絲鎖在夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝夾高（gāo）度（dù）不夠及加工力較大的工件，一（yī）般中大型工件，效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度（dù）不夠，又不準在底（dǐ）部鎖縲絲（sī）時，則（zé）用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好四角，加工（gōng）好（hǎo）其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用（yòng）於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

合金（jīn）刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於（yú）高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給（gěi）相應（yīng）調整（zhěng），刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於（yú）球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀（dāo）：優點是能（néng）清底角。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去（qù）的，形狀是（shì）凸出需再（zài）分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形（xíng）與打火花（huā）變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）要的清不到（dào）的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊界（jiè）然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問（wèn）題：

1、在沒有現成的加工（gōng）麵下，平麵四麵分中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中（zhōng），否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情（qíng）況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以（yǐ）上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具（jù）分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的（de）相對位置確定然後（hòu）把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域（yù）是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻能是（shì）所要（yào）加工的區域，無（wú）麵處延（yán）伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足（zú）夠餘量（liàng）所以（yǐ）自動保護；最好（hǎo）延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀（dāo）具不能螺旋或斜線進刀時或（huò）加工不（bú）到的區域進不了刀（dāo）的區域封起，留待二（èr）次開粗。

光刀之前，一定（dìng）要把（bǎ）未開粗的區域（yù）全部開粗，特別是小角，其中包括（kuò）二維（wéi）角，三維角及（jí）封起來的區（qū）域，不然則會斷刀。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形（xíng）狀為條形，不能螺旋下（xià）刀則用斜（xié）線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開（kāi）放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀徑），開放處偏外大於半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

3、外形：當所（suǒ）選平麵適合外形分層，則用外形分（fèn）層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（zhèng）（順刀）。

4、機械補正的刀路（lù）設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用於開粗的情況：任（rèn）一（yī）平麵內的加工距離小於（yú）一個刀（dāo）徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大（dà）孔的情況（少用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的（de）利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊（biān）緣最好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏（lǐ）的清角清的是（shì）二維（wéi）死角（jiǎo），是（shì）前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應（yīng）先清角再光（guāng）刀，太（tài）小大（dà）深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些（xiē）小槽，一（yī）些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來（lái）。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為使光刀時得（dé）到更好效果的（de）一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間（jiān）距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件不（bú）必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細（xì）一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵餘量（liàng）與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素是工作的材料（liào），材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果（guǒ）好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具（jù）的裝（zhuāng）配要求所以要非常（cháng）慎重（chóng），根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它（tā）麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分（fèn）是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光（guāng）刀中保護麵問題是個大問（wèn）題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍（wéi）保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護（hù）麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最好作圓弧進退刀（dāo）否則事先把（bǎ）麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口（kǒu））

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到（dào）同一高度（dù）

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光（guāng）刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。