數控車床加工（gōng）應考慮的幾個方麵

在設計零件（jiàn）的加工（gōng）工藝規程時（shí），首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件（jiàn）輪廓的幾何條件

在車床加工中手（shǒu）工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元（yuán）素進行定義。因此在（zài）分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉（diào）某尺寸，使其幾何條件不（bú）充分，影響到零件輪廓的（de）構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否（fǒu）模糊（hú）或尺寸標注不清（qīng），使編程（chéng）無法下手；

（3）零件圖（tú）上給定的（de）幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以（yǐ）判斷（duàn）能否利用車（chē）床工藝達到（dào），並（bìng）確定控製尺（chǐ）寸精度的工藝方法。

在（zài）該項分析（xī）過程中，還可以同時進行一（yī）些尺寸的換算，如增量（liàng）尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的（de）尺寸取最大（dà）和最小極限尺寸的（de）平均值（zhí）作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位（wèi）置精度的要求

零件圖樣上給定（dìng）的形狀和位置公差是（shì）保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以（yǐ）根據數控車床（chuáng）的特殊需（xū）要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度（dù）要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精（jīng）度的（de）重要要求，也是合理選擇數（shù）控車床、刀具及確定切（qiē）削用量的依據（jù）。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選（xuǎn）擇刀具、數（shù）控車床型號、確定切削用量的依據。