CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀（yí）一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確（què）的安（ān）全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上（shàng）決定了這台數控機（jī）床能否（fǒu）發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查（chá）

  機床電器檢（jiǎn）查　打開機床電控箱（xiāng），檢（jiǎn）查繼電器（qì），接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速（sù）度控製單（dān）元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一（yī）定要（yào）鎖緊，有轉接盒的機床一（yī）定（dìng）要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動（dòng），有鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反（fǎn）饋線插座，主軸脈（mò）衝發生器（qì）插座，手搖脈衝發（fā）生器插座，CRT插座等（děng），如有鬆（sōng）動要重新插好，有（yǒu）鎖緊機構（gòu）的一定要鎖緊。按照（zhào）說明書（shū）檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床（chuáng）生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般（bān）情（qíng）況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包（bāo）括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接（jiē）線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直（zhí）到用旋具擰（nǐng）不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查（chá）　所（suǒ）有電磁閥都要用手推動數次（cì），以防止長時間（jiān）不通電（diàn）造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認（rèn）修理或更換。 限位開關檢（jiǎn）查　檢查所有限位開（kāi）關動作的靈活及固定性是否牢固，發現（xiàn）動作不良或（huò）固定（dìng）不牢的應立即處理。按（àn）鈕（niǔ）及開關檢查　操作麵板上按鈕（niǔ）及（jí）開關檢查，檢查操作麵板上所有（yǒu）按（àn）鈕，開關，指示燈（dēng）的接線（xiàn），發現有誤應立即處理（lǐ），檢（jiǎn）查CRT單元上的插座及接線。 地線（xiàn）檢查　要（yào）求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢（jiǎn）查　用相序表檢（jiǎn）查輸（shū）入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標（biāo）定（dìng）的電源相序應絕對一致。

  有二（èr）次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二（èr）次接線的相序（xù）的一致性。要保證各處相序的絕對（duì）正確（què）。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電（diàn）箱（xiāng），主（zhǔ）軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻（què）風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照（zhào）明燈是否正常，各熔斷器（qì）有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供（gòng）CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓（yā），並作好記錄。 觀察有無漏油，特別（bié）是供轉塔轉位、卡緊（jǐn），主軸換檔的以及卡盤（pán）卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除（chú），此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測（cè）試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調（diào）整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置（zhì）於適當的位（wèi）置，如（rú）日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到（dào）參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的（de）意義後再決定是否（fǒu）修改，如（rú）齒隙補償的（de）數值可能與參數表不一致，這在進行（háng）實（shí）際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關（guān）放（fàng）置在JOG位置，將點（diǎn）動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的（de）點動操作，同時用手按（àn）與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用（yòng）的可靠性，然後，再進行慢速（sù）的超程試驗，驗證超程撞（zhuàng）塊安（ān）裝的正確性。將狀（zhuàng）態開關置（zhì）於回零位置，完成回零操作，參考（kǎo）點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操（cāo）作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進（jìn）行（háng）手動（dòng）變檔試驗（yàn），驗證後將主軸調速開關放（fàng）在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運（yùn）轉的情況和速度顯示的正確性，然後（hòu）再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑（huá）試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化（huà）的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主（zhǔ）軸任意變檔，變速試驗，測量（liàng）主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差（chà）應限定在（zài）5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定（dìng）位精度的正確性。 功能試驗（yàn）　根（gēn）據定貨的情況（kuàng）不同，功能也不同，可根據具（jù）體（tǐ）情（qíng）況對各個功能進行試驗。為防止（zhǐ）意（yì）外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放（fàng）開機床進行（háng）試驗。 EDIT功能試驗　將狀態（tài）選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單（dān）程序，盡可能多地包括各種（zhǒng）功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進（jìn）行空運（yùn）轉試驗（yàn），驗證程序（xù）的正確性，然後放開機床，分別（bié）將進給倍率開（kāi）關，快速超調（diào）開關，主軸速度超調（diào）開關進行多種變化（huà），使機床在上述各開關的多（duō）種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關（guān）置於100％處，使機床（chuáng）充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。