五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

                                                                        

模（mó）內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零（líng）件（jiàn）最先進（jìn）的（de）螺絲孔成型工藝，打破傳（chuán）統（tǒng）加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的（de）“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具（jù）內直（zhí）接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生（shēng）產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑（xiè），做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人（rén）力，使用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應（yīng）範（fàn）圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美（měi）製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工（gōng）作原理

 

在（zài）衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產（chǎn）品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度（dù）

K：送料（liào）時絲錐移動量

 

其中衝床運動過（guò）程中B段（duàn）可（kě）以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

 

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可（kě）以（yǐ）加（jiā）工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死（sǐ）點（180º）絲錐開始退出（chū）。到送（sòng）料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻（gōng）牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶（dài）動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單（dān）孔機型

 

2. 機械式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的（de）安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和（hé）模（mó）具特性（xìng），攻牙機在（zài）模具內（nèi）有不同的（de）安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方式

 

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深（shēn），浮升大，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部（bù）位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉（jǔ）例：浮升板模具設計圖（tú）示（shì）

 

根據模內（nèi）攻牙（yá）機（jī）安裝方式，模具設計需要（yào）配合模內攻牙機設計。

 

機械式機（jī）型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式（shì）的插（chā）入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分和機（jī）械（xiè）式基本相似，安裝方式（shì）也是大（dà）同小異。

浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝（zhuāng）方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換（huàn）方法

 

絲錐（zhuī）采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保（bǎo）護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻方式（shì）

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過（guò）熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能越（yuè）好壽命越長，材料流（liú）動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質（zhì）量要求情況（kuàng）下，精度越高（gāo）絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將（jiāng）牙穀材料（liào）擠壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高（gāo）生產效率

模內攻牙機將需攻（gōng）絲零（líng）件衝壓與攻牙動（dòng）作結合一體，直（zhí）接在衝床上攻牙與衝壓（yā）同步進行，使用（yòng）模（mó）內攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙精度高，時（shí）間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型（xíng）

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全（quán）自動化（huà），節省了人工成本。並且模內（nèi）攻牙機（jī）完（wán）全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不（bú）良率，降低成本（běn）

模內（nèi）攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失（shī）誤而產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少（shǎo）加工過程中（zhōng）產品（pǐn）在庫量，從而節約（yuē）成（chéng）本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內;攻牙頭（tóu）可更換不同規格。