CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維（wéi）護（hù）保養，可以（yǐ）保（bǎo）持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度（dù）重視（shì）並執行（háng）！

 

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

 

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的（de）維護（hù）；

 

3、車間管理人員負責對整個（gè）車（chē）間（jiān）各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的（de）直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之（zhī）間。精密（mì）加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等（děng），都可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路是（shì）否暢通；

 

3、關機（jī）前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置（zhì））；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證（zhèng）機床（chuáng）潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

 

7、檢（jiǎn）查全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電（diàn）箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉（bì）狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否（fǒu）正常；

 

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈（líng）敏（mǐn）正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意（yì）：專業維護保養或修理應由專業（yè）工程師進行（háng）。

 

1、接（jiē）地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳（tiào）閘，應及時找出（chū）原因並排除；

 

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此（cǐ）對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查（chá）各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更（gèng）換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆（gǎn）在運（yùn）動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時（shí）的（de）表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的（de）清潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸（zhóu）定（dìng）向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

 

13、直流電（diàn）動機（jī）電刷（shuā）的定（dìng）期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護（hù）電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換（huàn）應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接（jiē）件（jiàn）緊固狀態。