五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模（mó）內攻（gōng）牙機？

    模內（nèi）攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具（jù）配（pèi）合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺（luó）絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成（chéng）型工藝，打（dǎ）破傳統加（jiā）工方法，其（qí）核心就是（shì）將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先（xiān）衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工”，由（yóu）於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切（qiē）削而（ér）形成（chéng）的（de）切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

主要（yào）特點：

    生產速度快，效率（lǜ）高；

    不需要人力，使用壽命長，成（chéng）本降低（dī）；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

    螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡（jiǎn）便快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理

    在衝床加工周期中，有送料、定位、衝（chōng）材（cái）折彎三個功能過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

    A:衝床行程

    B:衝床在產品穩定後行程

    C:送（sòng）料時衝床運動行程

    D:絲錐上下移動量

    E:產品（pǐn）穩定後（hòu）絲錐行（háng）程

    F：絲錐安全間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙（yá）產品厚度

    K：送料時絲錐移（yí）動（dòng）量

    其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻（gōng）牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

    送料時間長短（送（sòng）料（liào）角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少（shǎo）牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平（píng）方向沒有運動時才可（kě）以加工，所以送料停（tíng）止時，開始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐（zhuī）開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上（shàng）下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

    1. 機械式單孔機型

    2. 機械式多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬達機型

    5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

    根據（jù）產品、衝床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內有不（bú）同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

    （1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動（dòng），有（yǒu）浮升銷將材料托起輸（shū）送。

    （2）上範本安裝方式（shì），產品（pǐn）特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且（qiě）攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

    （3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量（liàng）很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本（běn）相似，安裝方（fāng）式也是（shì）大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐采（cǎi）用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

    2. 絲錐安（ān）全保護

    在（zài）衝（chōng）壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止絲錐折斷，保護絲錐。

    3. 絲錐冷卻方式

    汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

    4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

    材料材質:材料硬度（dù）越高，絲（sī）錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可（kě）以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

    螺絲牙精度及飽和率：在滿足（zú）產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠壓絲錐（zhuī）加（jiā）工螺絲牙是將（jiāng）牙穀材料擠壓（yā）流動到（dào）牙峰（fēng），材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需要根據客戶螺（luó）絲精度要求選擇大小，可以通（tōng）過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。