​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言（yán）

CNC數控（kòng）車床加工已越（yuè）來越多的（de）應用於現代製造（zào）業（yè），並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸驅動不（bú）再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電（diàn）機（jī）驅動運動完成（chéng），不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高，為了（le）與（yǔ）數控係統的高精（jīng）度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式（shì）專用軸（zhóu）承，其壓力角比普通軸承（chéng）大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者（zhě）的體力勞（láo）動強度。CNC數控車床（chuáng）加工過程是按輸入的（de）程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始（shǐ）對（duì）刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數（shù）控車（chē）床的技術含量高，操（cāo）作者（zhě）的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一批零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加（jiā）工（gōng）精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測（cè）首件，所以可以省區普通車床加工（gōng）時的不少（shǎo）中（zhōng）間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質（zhì）量穩定，為後（hòu）續工序（xù）帶來方便，其（qí）綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般不需要（yào）很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序，而不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期（qī），為新產品的研製開發、產品的（de）改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級（jí）的製造係（xì）統（tǒng）發展。CNC數控車床加工及其加工技術（shù）是計算機輔助製造（zào）的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是（shì）由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維（wéi）修要求（qiú）高（gāo）。數控車（chē）床是（shì）技術密集型的機電（diàn）一（yī）體化的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維修人（rén）員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方（fāng）麵的知（zhī）識，同（tóng）時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外（wài），加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如（rú）能縮（suō）短程序的調（diào）試時間和工（gōng）裝的（de）準備時間也是可以選（xuǎn）用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床（chuáng）加工零件。有於CNC數控車床加工的剛（gāng）性好（hǎo），製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加（jiā）工表麵粗糙度值小的（de）零件。在工（gōng）件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度（dù）和進給（gěi）速度。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端（duān）麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證表麵（miàn）粗糙度（dù）值既小且一致。在加工表麵粗糙度（dù）不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性（xìng）很好，這點在普通車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，CNC數控（kòng）車床加工（gōng）具有圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜輪廓的（de）零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加（jiā）工的使用好壞既需要（yào）操作者的精（jīng）心使用，又必（bì）須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管理製度（dù），有效控（kòng）製、監督數控車床相關人（rén）員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是（shì）一向長（zhǎng）期的（de）工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可（kě）以（yǐ）編製更加簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化（huà）程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了（le）解數控設備的特點、過（guò）程控製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加工（gōng）的開工率，合理安排生（shēng）產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加（jiā）工零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃及調度中合理安排，提高（gāo）設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車（chē）床操作原則。按車床操作規程（chéng）正（zhèng）確操作車床；按工藝和程（chéng）序（xù）要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零（líng）件、刀具（jù）、壓板等尺（chǐ）寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數控車床（chuáng）加工的應用已日益廣（guǎng）泛，如何“管好、用好、維護好”數控（kòng）車床已成為（wéi）亟待解決（jué）的（de）重要問題。CNC數控車床（chuáng）加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼（jì）屬性很強（qiáng）的應用工（gōng）程。隻（zhī）有科學的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出（chū）它的經濟效益。