​​五金（jīn）衝（chōng）壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念（niàn）

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五（wǔ）金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的。是指利（lì）用固定在衝（chōng）床或壓力機上的模（mó）具對金屬或非金屬板材施加（jiā）一（yī）定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很（hěn）多（duō）種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講（jiǎng）。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣，沒什（shí）麽大的區別，因為能快速（sù）成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高（gāo），操作簡單、工人勞（láo）動強度低，對操作工（gōng）人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著（zhe）別人學習操作一兩天，很快就能上（shàng）手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾（zhōng）就能學會。如果是（shì）產線主機手，要學（xué）會操作衝床、送料機（jī）、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安（ān）全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看（kàn）好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記在模（mó）具裏麵，當然一般（bān）模修是不會犯這樣的錯誤的（de），不過你也要注（zhù）意一下。別把（bǎ）模具打壞了、或者把身上手上（shàng）哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床（chuáng）打下來（lái）就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能也會（huì）受傷（shāng）。

有時候叉車（chē）叉模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉（diào）下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模（mó）具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模（mó）具這行、或與（yǔ）模具（jù）打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意（yì）這（zhè）些安全事項（xiàng）。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品特點（diǎn）及（jí）需（xū）求設計相應的模具，不同（tóng）的模具結構（gòu），它的功能也不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡（jiǎn）單的，有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜（zá），它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模（mó）板（bǎn）、入（rù）塊和標準件。

模具一般是由若幹（gàn）模（mó）板和零件（我們稱之為入塊、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結（jié）構（gòu），具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的（de）比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公（gōng）模（mó），母（mǔ）模等；

一些模具零件有：

上模的入子（zǐ），入塊：夾板入塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入（rù）子，入塊：下模（mó）入塊、下（xià）模刀（dāo）口等（děng）；

標（biāo）準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等（děng）高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限（xiàn）位柱等（děng）；

★衝壓模具的編號

衝壓（yā）模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有（yǒu）八（bā）套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈片（piàn）等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續模（mó），0125代（dài）表模具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪（nǎ）一年生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那（nà）麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生（shēng）產的模具，則是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具（jù）了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有兩段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那（nà）麽第一段的夾板（bǎn）應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編（biān）號，這（zhè）裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結（jié）構（gòu）從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫（tuō）料板（bǎn） GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板（bǎn）入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板（bǎn） UDP 上（shàng）模板（bǎn）入塊 HT：熱處理 PSU 脫料（liào）板 PSP 脫料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓所用（yòng）材（cái）料的性質與衝壓（yā）生產的（de）關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組（zǔ）織均衡（héng）生產和（hé）衝壓件生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性（xìng）能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序（xù），比如拉伸（shēn）、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即（jí）應有良好的抗破裂性、良好的貼模（mó）性和（hé）定形性，否則產品容易產生（shēng）變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑（sù）性（xìng）。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷（xiàn）損（sǔn）傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件（jiàn）的表（biǎo）麵質量也好。

3、材（cái）料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範（fàn）圍的材料，若材料厚度公差太大（dà）；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能（néng）因（yīn）厚度（dù）正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料（liào）及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括黑（hēi）色金屬和（hé）有（yǒu）色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有（yǒu）純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生（shēng）產，帶料（卷（juàn）料）用於（yú）連續模的生（shēng）產，也（yě）可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板（bǎn）料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應（yīng），適應於連續模大批量生產的自動（dòng）送（sòng）料。

關（guān）於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和（hé）標準。

2、衝壓材（cái）料的合理選（xuǎn）用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的（de）使用要求合理選材

所選材料（liào）應能使衝壓（yā）件在（zài）機器或部件（jiàn）中正常工（gōng）作，並（bìng）具（jù）有一定的使用壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所選材料（liào）滿足相應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理（lǐ）選材

對於任何一種衝壓（yā）件，所選的材（cái）料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據（jù）以往的（de）生產（chǎn）經驗及（jí）可能條件，選擇（zé）幾種基本（běn）能滿足衝壓件使用要求的板料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢（fèi）品率低（dī）的一種（zhǒng）。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓成（chéng）型時的最大變形程度與板料衝壓成（chéng）型性能所允許采用的極限變形程度進（jìn）行對比，並以此作為（wéi）依據，選取（qǔ）適合於該種零件衝壓（yā）工藝要求的板材。

另外，同一種牌（pái）號（hào）或同一厚度的板材，還有冷軋和（hé）熱軋之分。我（wǒ）國國產板材（cái）中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確（què），偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內部組（zǔ）織致密，衝（chōng）壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚（hòu）度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能（néng）及衝壓工藝要求的前提下，盡量價（jià）格低（dī）廉，來源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓（yā）件的（de）成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模（mó）又可以（yǐ）分為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模（mó）等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單（dān）工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能（néng）完成一（yī）個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來（lái），然後放到下一站的模具裏麵（miàn）繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這（zhè）種模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合（hé）模具結（jié）構有有複（fù）合下料、複合拉伸等，這種模具結（jié）構和（hé）別的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭（tóu）)設計在下模（mó），其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上（shàng）模依（yī）次是母（mǔ）模(或刀口)、內（nèi）脫板和上墊板構成（chéng），內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或（huò）彈簧頂著。比如（rú）用來下料（liào）的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要（yào）不然母模刀（dāo）口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足（zú）夠大，才能把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進（jìn）模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大（dà），需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高（gāo），打（dǎ）得速度快（kuài）的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報（bào）廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具（jù）中，需要（yào）用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的需（xū）要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈（dàn）簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖（kā）啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當（dāng）然（rán）成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整（zhěng）平麵（miàn）度用（yòng）。

拉深模具用優力膠非常不錯（cuò），當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮（fú）塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力（lì）膠（jiāo）的特點就是力量比較均衡（héng），然（rán）而其壽命比較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常（cháng）比較常（cháng）用氮氣（qì）彈簧。整平（píng）麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧（huáng）、線簧等（děng），彈（dàn）簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小，關係著模（mó）具（jù）生產是否順利、打出來的產品是否合（hé）格等。彈（dàn）簧（huáng）力量小了，有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝頭容（róng）易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線彈（dàn）簧一般按顏（yán）色劃分為（wéi）：棕（zōng）色、綠（lǜ）色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力（lì）量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還不怎麽（me）懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後（hòu）用卡尺測量一下彈簧被夾死（sǐ）之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比（bǐ）如（rú）棕色彈（dàn）簧長度為（wéi）60mm，被（bèi）虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產（chǎn）次數，比如100萬次、50萬次、30萬（wàn）次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越（yuè）短（當然彈簧打壞了是可以換（huàn）的），模具生產一段（duàn）時間（jiān）可能彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可能就沒力（lì）了（le），當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量（liàng）來計算的（de）話（huà），隻能保證彈簧不打（dǎ）爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最（zuì）大（dà）壓縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（liàng）（這個彈簧（huáng）可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓（yā）縮比，例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最（zuì）大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈（dàn）簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的（de）行程必須小（xiǎo）於14個毫米，超過14個（gè）毫米，彈簧就可能會失效、變形，還（hái）有可能打斷（duàn）在模（mó）具裏麵，或模具打（dǎ）爆，衝床（chuáng）壓不下（xià）去（qù）等。

模具組（zǔ）立之前，也就是（shì）裝（zhuāng）模之前，必須先（xiān）計算一下彈簧（huáng）的壓縮量（liàng）是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打（dǎ）爆（bào）等。