​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切（qiē）完成後，不（bú）必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷（juàn）成形的（de）卷料規（guī）格及工藝，減少二次（cì）剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允（yǔn）許的範圍內，應（yīng）首先選用下偏差的板材（cái）。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性（xìng）及擬訂工藝（yì）規程的前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅（jǐn）變形沿板料分布不均勻（yún）的現象能（néng）夠得（dé）到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某些落（luò）料後直接成形的零（líng）件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用（yòng）高牌號的材（cái）質造（zào）成產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求（qiú）的前提下（xià），盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管（guǎn）理提（tí）供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件（jiàn）的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜程（chéng）度（dù），根據（jù）彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎（wān）曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸（shēn）高度、拉伸（shēn）階（jiē）梯數以及（jí）拉伸直徑、材料厚（hòu）度等條件（jiàn）有關（guān），需經拉伸加工（gōng）工藝（yì）計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度（dù）要求較（jiào）高時（shí），則需在拉（lā）伸後增加一道（dào）整形工序（xù）。

4.為了提高衝（chōng）壓工（gōng）藝的穩定性有（yǒu）時需要增加（jiā）工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的（de）五金衝壓件，采用單工序（xù）模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複雜的工件，由於模具的結（jié）構或（huò）強度受（shòu）到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多（duō）道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再（zài）增加（jiā）一道校平（píng）工（gōng）序。