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五金烤漆工藝流（liú）程

文章出處：行業（yè）動態責任編輯：東莞市樱花草在线观看视频五金機械有限（xiàn）公司發表時（shí）間：2025-08-21

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製作（zuò）工藝也是相當精湛的，其中都（dōu）離不（bú）開五金的烤（kǎo）漆工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來了（le）解五（wǔ）金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一、底（dǐ）材：

五（wǔ）金件烤漆（qī）的底材（cái）有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂（měi）合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不（bú）過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝

三、表麵預（yù）處理:

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前（qián）處（chù）理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不（bú）去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要（yào）的地（dì）位。

（3）前處理的意義：

塗裝（zhuāng）前處（chù）理與塗布、幹（gàn）燥為塗裝（zhuāng）工藝三大（dà）主要工序，其中塗（tú）裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層（céng）使用壽（shòu）命、塗（tú）層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主（zhǔ）要有礦物油、潤滑脂、動、植（zhí）物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等（děng）油脂（zhī）使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並（bìng）影響它們的幹燥，也（yě）使塗層的硬度和光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（de）（流（liú）動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下（xià）蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕（shī）條件下能導（dǎo）致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗（tú）層一起（qǐ）脫落。

除鏽的方法很多，如堿液（yè）法，酸（suān）液法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等（děng），一般是用硫酸，也有用草酸。還可（kě）輔以（yǐ）超聲波（bō）清（qīng）洗（xǐ）。

4、表調（中（zhōng）和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到中（zhōng）性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理（lǐ）的中心環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構（gòu），增（zēng）大了工件表麵積，可以（yǐ）增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗層對工件（jiàn）的附著（zhe）力。

磷化所形（xíng）成的磷（lín）化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了（le）微電池形成，有效地（dì）阻止塗層腐（fǔ）蝕。

磷化常用的方（fāng）法按處理溫（wēn）度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程（chéng）基本都（dōu）是在水槽中進行的。並（bìng）且每一工（gōng）序有時間的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可（kě）直接噴塗或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸（jìn）泡清洗或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需（xū）過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍（biàn）：400#水砂紙

第二遍；800#水砂（shā）紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般（bān）根據產品的不同特點而定製的；數量很（hěn）多，整條流水線（xiàn）周轉使用

七（qī）、吹塵

除去（qù）表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在（zài）自動噴塗前（qián）對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但（dàn）也是必（bì）備的沒有自動噴塗（tú）設備時的選擇（zé），效率不（bú）高，產能有（yǒu）限（xiàn），不穩定因素多，不（bú）良率較高，漆膜厚度不均（jun1）等

手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇，利（lì）用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴塗設備實際上是（shì）旋盤式（shì）靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電（diàn）霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空氣馬達（dá）驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內（nèi）；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現（xiàn）Disk噴塗的缺（quē）陷（xiàn）並加以調整，對Disk噴（pēn）塗不（bú）到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平

十（shí）二、主（zhǔ）爐烘（hōng）烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆（qī）烤幹，流水線（xiàn）速度（dù）越快，則溫度需調的越（yuè）高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下（xià）掛包裝

取下（xià）工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人（rén）體有較大危害；塗料利（lì）用率（lǜ）很（hěn）低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通（tōng）過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴（pēn）塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度（dù） 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力（lì） (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等（děng）級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡；