​浸滲工藝在鋁合金（jīn）等五金加工中的應用

有色（sè）和黑色金屬鑄造（zào）件，在鑄造過程中，易（yì）產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷（xiàn）。這些微小的孔洞，如（rú）果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成（chéng）泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難（nán）題行之有效的方法。

適用於：鋁（lǚ）合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏（lòu）水、漏油（yóu）的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體（tǐ）、缸蓋（gài）、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動力轉向器（qì）、汽車輪轂（gū）、燃油泵、天然氣控製閥、液（yè）壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的（de）飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各（gè）種（zhǒng）氣體儀表等。

浸滲相關（guān）步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空（kōng）泵，真空壓力在（zài）-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空（kōng）氣（或水、油等）抽（chōu）出，抽真空（kōng）時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液（yè）吸進浸滲罐內，膠液的（de）數量應以浸沒籃中零（líng）件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要（yào），開啟（qǐ）壓縮機（jī），用壓縮（suō）空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮（suō）空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一（yī）定要及時清（qīng）洗掉產品表麵的浸（jìn）滲液，時間長了就會凝集（jí）在（zài）表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基本（běn）上可以避免鋁壓（yā）鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高氣壓（yā）的場合（hé），所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣（guǎng）泛使用，在微孔密封（fēng）技術領域，相對於5mm鑄件（jiàn）壁（bì）厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔（kǒng）稱之為微孔。這（zhè）些孔通常用肉眼是難（nán）以發現的。在汽車動力係統（tǒng）及氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導（dǎo）致被密封介（jiè）質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產（chǎn）品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國（guó）內外許（xǔ）多廠家將浸滲（shèn）技術被確認為一項必不可（kě）少（shǎo）的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸（jìn）滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄（zhù）件這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信（xìn）任。並（bìng）且可抵抗熱、油、化（huà）學侵蝕。這種處（chù）理過（guò）程可以（yǐ）使（shǐ）用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進氣（qì）歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼（ké）、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控（kòng）製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天（tiān）然氣控製閥、液（yè）壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器（qì）護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過（guò）浸滲（shèn）劑注入微孔被永久的密封（fēng），其承壓能力達（dá）到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又（yòu）叫含浸、滲（shèn）透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲（shèn）入工（gōng）件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具（jù）體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止（zhǐ）受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強（qiáng）度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和（hé）表麵油（yóu）漆裝飾件的（de）質量；

5、提高金屬零件（jiàn）的切削（xuē）性（xìng）能。

當前（qián）國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具浸（jìn）滲處理技術與裝置（zhì）：

在（zài）磨削過程中，固化膜受磨削熱作（zuò）用（yòng）而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減（jiǎn）小磨粒（lì）與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能（néng），改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷（shāng）和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是（shì）根據上述原理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊（kuài）、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的（de）磨具不僅適用濕磨，而（ér）且（qiě）適用於幹磨，特別（bié）在（zài）幹磨和磨削供給不充（chōng）分的情況下，效果尤為明顯。