​數控（kòng）加工的基本原理是什麽？

一、程（chéng）序編製及程序載體 數控程序是數控機床自動加工（gōng）零（líng）件的工作指令。在（zài）對加工零件進行工藝分（fèn）析的基礎上，確定零件坐（zuò）標係在機床坐標係上的相（xiàng）對位置，即零（líng）件在機床上的安裝位置；刀具與零（líng）件相對運動的尺（chǐ）寸參數；零件加工（gōng）的工藝路線、切（qiē）削（xuē）加工的工藝參數以及（jí）輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸（cùn）、工藝參數等加工信息後，用由（yóu）文（wén）字、數字和符號組成的標準數控代碼，按（àn）規定的方法（fǎ）和格式，編製零件加工的數控程序單。編製程序的工作可（kě）由人（rén）工（gōng）進行；對（duì）於形狀複雜的零（líng）件（jiàn），則要（yào）在專用的（de）編程機或通用計算機上進行自動編程（chéng）（APT）或CAD/CAM設（shè）計。 編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一（yī）種存儲（chǔ）載體上，它（tā）可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用（yòng）哪一種存儲載體，取決於數控裝置（zhì）的設計類型。

二、輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數（shù）控代碼傳遞並存入數控係統內。根據控製存（cún）儲介質的不同，輸入裝置可（kě）以是（shì）光電閱讀機、磁帶機或（huò）軟盤驅動器等。數控（kòng）機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信（xìn）方（fāng）式傳送到數控係統中。 零件加（jiā）工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數（shù）控係統內存較小時），另一種是一（yī）次將零件加工程序全部讀入數（shù）控裝置內部的存儲器，加工（gōng）時再從內部存儲器（qì）中逐段逐段調出進行加工。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心。數控裝（zhuāng）置從內部存（cún）儲器中取出或接受輸入（rù）裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進（jìn）行編譯、運算（suàn）和邏（luó）輯處理後，輸（shū）出各種控製信息和指令，控製機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件（jiàn）形狀和尺寸的要（yào）求進（jìn）行運動，即按圖形（xíng）軌跡移（yí）動。但輸（shū）入的零件加工程序（xù）隻能是各線段軌（guǐ）跡（jì）的起點和終點坐標值等數據，不（bú）能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進（jìn）行“數據點的密化（huà）”，求出一係列中間（jiān）點的坐標值，並向相應坐標輸出（chū）脈衝信號，控製各坐標軸（即進給運動的各（gè）執行元件）的進（jìn）給速度、進（jìn）給方向和（hé）進給位移量等。

四、驅動裝置（zhì）和位置檢測裝置 驅動裝置接受來自（zì）數控裝置的指令信息，經功率放大（dà）後，嚴格按照指令信（xìn）息的要求驅動機床移動部件，以加工出（chū）符合圖樣要求的（de）零件。因（yīn）此，它的伺服精度和動態響應性（xìng）能是影響數控機（jī）床加工精度、表麵質量和生產率的重（chóng）要因素之一（yī）。驅動裝置（zhì）包括控製器（qì）（含功率放（fàng）大器）和執行機構兩大部分。目前（qián）大（dà）都采用直流或交流（liú）伺服電動機作為執行機構。 位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋係統輸入到機（jī）床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移（yí）量值與（yǔ）設定值（zhí）進行比較，控製驅動裝置按照指令（lìng）設定值（zhí）運動。

五、輔助控製裝置 輔助控製裝置的主要（yào）作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯（yì）、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液（yè）壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停（tíng）指令，刀具的（de）選擇和交（jiāo）換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機（jī）床部件的鬆開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。 由於可（kě）編程邏（luó）輯控（kòng）製（zhì）器（PLC）具有響應（yīng）快，性能（néng）可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特（tè）點，現已廣（guǎng）泛用作數控機床的輔助控製裝置（zhì）。

六、機床本體 數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸（zhóu）傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方（fāng）麵（miàn）都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充（chōng）分發揮數控機床。