​數（shù）控車床多把刀具加（jiā）工螺（luó）紋的對刀方法

我們在數（shù）控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索（suǒ），我們摸索出了一種在數控車床上切（qiē）削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片（piàn）。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀（dāo）具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外（wài）圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削（xuē）螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器（qì）先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對刀完)。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對（duì）刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀具對刀結束（shù）。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程（chéng）中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產（chǎn）生亂扣現象。

2.注意（yì）事項

(1)各（gè）把（bǎ）刀具在對X軸時（shí），機床顯示的（de）數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具X軸進刀（dāo）的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。