​降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超（chāo）強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大（dà）多（duō）是（shì）由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我（wǒ）們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實踐中（zhōng）給大家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要（yào）做定（dìng）期的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的產生並維持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加（jiā）工麵（miàn）(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的（de）情況（kuàng）。

2、剪切（qiē）模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速（sù）度：對（duì）於半自動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機（jī）械手速（sù）度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料（liào）時，截斷（duàn）模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵（miàn），以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需要的，並（bìng）且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在（zài）一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定（dìng）去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡（jìn）可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。