​加工中心刀具（jù）的知識

  加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱（chēng）工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套（tào）的刀柄等組成。在應用（yòng）中（zhōng），要根據加工中心機床的要求（qiú）、夾具的要求、工件（jiàn）材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具（jù）。刀具選擇總（zǒng）的原則是：刀具的安裝和調整方（fāng）便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求（qiú）的前（qián）提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加工（gōng）中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進（jìn）行自動換（huàn）刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及（jí）調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工（gōng）中心機床所用的刀（dāo）具必須適應加工中心高速、高效和自動（dòng）化程度高的特點，其刀柄部分要聯接（jiē）通（tōng）用刀具並（bìng）裝在機床主軸上，由於（yú）加工中心（xīn）類（lèi）型不同，其刀柄柄部的型式及尺（chǐ）寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的（de）錐柄柄部（帶有機械（xiè）手夾持槽），其後麵的數字為（wéi）相應的（de）ISO錐度（dù）號，如50、45、和40分（fèn）別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫（háo）米的（de）7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數（shù）控機床（chuáng）用的錐柄柄部（bù）（沒有機械手夾持槽），數（shù）字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接（jiē）。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式（shì）工具係統由於（yú）其定位精度高，裝卸（xiè）方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定（dìng）心，徑向銷釘鎖緊的聯接（jiē）特點，它的一部分為（wéi）孔，而另一部分為軸，兩者（zhě）之間進行插（chā）入連（lián）接，構成一個剛性刀（dāo）柄，一端和機床主（zhǔ）軸連接，另一端安裝上各種可轉（zhuǎn）位刀具便構成一個工具係統。根據加工中（zhōng）心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中（zhōng）間接杆有等徑和變徑兩（liǎng）類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭（tóu）、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵（miàn）銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可（kě）以根椐不同的加工工件尺寸和（hé）工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工（gōng）具進行切削加工。通用刀具（jù）根據製造所用的（de）材料可分（fèn）為以下幾種：（1）高速（sù）鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛（gāng）石（shí）刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀（dāo）具等。

  刀具的切削（xuē）過程是非常複雜的，影響因素很（hěn）多。在（zài）銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型（xíng）、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進（jìn）給量等都影響切削（xuē）力，從而影響整個工（gōng）藝係統，最終影（yǐng）響（xiǎng）加（jiā）工（gōng）精度和質量。在（zài）加工中心（xīn）機床上進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因（yīn）此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加（jiā）工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削（xuē）應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀（dāo）或立（lì）銑刀。一般采用二次走刀，第一（yī）次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘（yú）量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些（xiē）。精加工（gōng）時，銑刀直徑要選大些，最好（hǎo）能夠包容加工麵（miàn）的整（zhěng）個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加（jiā）工，一（yī）般用可轉位密齒麵（miàn）銑刀，可以達到理想的（de）表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效（xiào）率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑刀（dāo）適（shì）用於高效率粗銑大（dà）型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同牌（pái）號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加（jiā）工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑（xǐ）刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。為了提（tí）高槽寬的加工（gōng）精度（dù），減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中（zhōng）間部分，然（rán）後再利用刀具半徑補償（或（huò）稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行（háng）銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一（yī）般（bān）采（cǎi）用立銑刀。所用的立銑（xǐ）刀的刀具半徑（jìng）一定要小於零件內輪廓的最小曲率（lǜ）半徑。一般（bān）取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即（jí）可。零件的加工高度（Z方向的吃刀（dāo）深（shēn）度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時（shí），最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進（jìn）行強力切削。

  總之，加（jiā）工中心機床（chuáng）刀具是（shì）一個（gè）較複雜的係統，如何根據（jù）實際（jì）情況進行正（zhèng）確選用，是編程（chéng）人員必須掌握的。隻有（yǒu）對加工（gōng）中心刀具結構（gòu）和選用有充分的了解和（hé）認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。