​數控車床多（duō）把刀具加工螺紋的對（duì）刀（dāo）方法

我們在數控車床上進（jìn）行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切（qiē）削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多（duō）年的探（tàn）索，我們摸索出了一種在數控車床上（shàng）切削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行（háng）。在加（jiā）工過程中，當粗（cū）車刀片磨損到極限後，把精車刀（dāo）片換（huàn）到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗（cū）、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀(端麵平，車（chē）外（wài）圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後的外圓（yuán）D。用手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的（de）具體數（shù）據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄（lù）的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這（zhè）時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一（yī）致。這樣就不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同（tóng）。一（yī）定（dìng）要記（jì）錄好各把刀具的實（shí）際數據。在退（tuì）出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相同，不能有差（chà）異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。