​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太（tài）長或太小（xiǎo），導致刀（dāo）具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切（qiē）削餘量（liàng）不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削（xuē）參數不當（dāng）（如（rú）：公差太大、SF設置太（tài）快等）。

改善（shàn）：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

3、合（hé）理調整切削（xuē）參數（shù），餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微（wēi）調速度（dù）使機床切削達（dá）到最佳效果。

二、分中問題：

原因（yīn）：

1、操作員手（shǒu）動操（cāo）作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同（tóng）一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

3、對（duì）模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷（cí）分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢（jiǎn）討方（fāng）案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差（chà））。

4、R刀（dāo）與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要（yào）反複進行仔細檢查（chá），對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時（shí）用風槍（qiāng）吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免（miǎn）R刀平刀飛（fēi）刀（dāo）之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在工件上）。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程（chéng）序刀具（jù）寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長（zhǎng））和實際加工的深度（dù）寫錯。

4、程序單上深（shēn）度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數寫錯。

5、編（biān）程時座標設置錯誤（wù）。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度進行（háng）準確的測量也確保安全（quán）高度（dù）在工件之上（shàng）。

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或（huò）用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上（shàng）加（jiā）工的深度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚刀具的長度及（jí）刃長（一般刀具夾長高出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工（gōng）件上（shàng）實際Z軸取數，在程序單上寫清（qīng）楚。（此（cǐ）操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員（yuán）：

原因：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑（jìng）等）。

3、用錯刀（dāo）（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（cuò）（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了（le））。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對（duì）刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要反（fǎn）複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一（yī）條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員（yuán）自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移（yí）動。

六、曲（qǔ）麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲（qǔ）麵（miàn）表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾（jiá）太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排（pái）屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順（shùn）銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數（shù），公差（chà），餘量（liàng），轉速進給設置要合理（lǐ）。

2、刀具要求操作員不定（dìng）期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平（píng）刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合（hé）理。

5、工（gōng）件有毛（máo）刺：根我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛（máo）刺的邊進行（háng）補刀。